切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切边机，包括一驱动装置和一切边装置，切边装置包括一曲轴和一轴承，所述曲轴的连杆颈和轴承上均设有一齿轮和一环形刀具，所述曲轴的曲柄上设有一手柄。根据曲轴的结构特点，向下拉动手柄，连杆颈上的齿轮会随之下移与齿轮啮合，轴承上的齿轮带动连杆颈上的齿轮和环形刀具转动，此时轴承上的环形刀具和连杆颈上的环形刀具有小部分重合，重合部分形成滚切工作区，可对物体进行切边。当不使用切边机时，只需将手柄抬起，使两个齿轮分离即可，非常的方便、安全，而且切边效果好、切边速度快。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板材加工设备，特别涉及一种金属板材的切边机。
技术介绍
在现代生产中，冲压件生产出来后，人们为了美观和安全往往需要对冲压件 进行切边，随着高强度薄钢板与铝合金的越来越广泛的使用，切边对沖压件形状 精度的影响也是越来越大。目前市场上的常见冲压件商品多数边缘部分成弧形或 异形，比如说锅盖、不锈钢桶的边缘。这些弧形或异形边缘采用一般的金属板材 切边机切边时速度较慢，而且切边质量较差，因此不能满足实际的需要。现在对这种弧形或异形边缘沖压件的切边方法一般有两种 一种方法是用铡刀手工操作 以弦代弧限位铡切，这种方法存在劳动强度大、切边不均匀、切边质量差、工作 效率低等缺点。另一种方法是根据冲压件的外形，制作专用的沖压模具冲压铡边， 这种方法虽然切边的效果很好，但需要占用专业机床，制造专用模具会浪费模具 材料、使得生产周期过长，而且存在成本高、危险系数高的缺点。因此如何生产 出一种结构筒单、操作方便、切边速度快、切边效果好的切边机使我们亟需要解 决的一个技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种新型结 构的切边机，该切边机具有结构简单、操作方便、切边速度快、切边效果等优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 一种切边机，其特征在于，其包括 一驱动装置，该驱动装置包括一驱动电^L和一变速箱，所述驱动电机和所述变速箱连接； 一切边装置，该切边装置包括机架， 轴承和曲轴，所述曲轴包括主轴颈、曲柄和连杆颈，所述主轴颈与所述才几架连接， 所述轴承的一端固定在机架上并与所述变速箱连接，所述轴承上设有第一齿轮， 所述第一齿轮的外侧设有第一环形刀具，所述连杆颈上设有第二齿轮，所述第二 齿轮的外侧设有第二环形刀具，所述第二环形刀具的外侧设有导向定位轮，所述 第二齿轮可与所述第一齿轮嘧合，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合时，所述 第一环形刀具和第二环形刀具小部分重合，所述曲柄上i殳有一手柄。 基于上述主要技术特征，所述轴承位于所述曲轴的下方。 基于上述主要技术特征，所述第二环形刀具和所述导向定位轮之间形成有缝隙。基于上述主要技术特征，所述导向定位轮上开设有与切边物品边缘形状相对 应的凹槽。基于上述主要技术特征，所述机架上设有一定位螺杆，所述定位螺杆位于所 述手柄下方。基于上述主要技术特征，所述曲轴的连杆颈上还设有定位轮。 上述技术方案具有如下有益效果该切边机在工作时，驱动电机通过变速箱 带动、第一齿轮和第一环形刀具转动，由于第二齿轮和第二环形刀具固定在一曲 轴上的连杆颈，根据曲轴的结构特征，当曲轴曲柄上的手柄上下摆动时，曲轴连 杆颈上的第二齿轮和第二环形刀也会随之上下移动。当手柄向下摆动时，第一齿 轮和第二齿轮啮合时，第一齿轮会带动第二齿轮和第二环形刀一起转动，又由于 第一环形刀具和第二环形刀具小部分重合因此可形成滚切工作区，可在此区域内 进行切边。当不需要切边时，只需将手柄抬起，使第一齿轮和第二齿轮脱离即可，非常的方便、快速。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术 的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详 细给出。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例切边装置的结构示意图。 图3为本技术实施例曲轴的结构示意图。具体实施方式下面接合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的介绍。 如图1、 2所示，作为本技术的一个优选实施例，该切边机包括一驱动 装置，该驱动装置包括驱动电机12和变速箱13，驱动电机12和变速箱13通过 轴承14连接。该切边机还包括一切边装置，该切边装置包括机架l，机架l上 装有轴承2和曲轴5，曲轴5位于轴承2的上方。轴承2的一端与变速箱13连 接，轴承2上设有齿轮3,齿轮3的外侧设有环形刀具4。曲轴5包括主轴颈51、 曲轴曲柄52和连杆颈53 (如图3所示)，主轴颈51与机架1连接，曲柄52设 有一手柄6，连杆颈53上装有齿轮7，齿轮7可与齿轮3啮合，齿轮7的外侧设 有环形刀具8，环形刀具8的外侧设有导向定位轮9，当齿轮7与齿轮3啮合时， 环形刀具4和环形刀具8有小部分重合，重合部分形成滚切工作区。连杆颈53 上还设有定位轮IO、 11和定位螺母15，起固定导向定位轮9和环形刀具8的作 用。该切边机工作时，驱动电机12通过轴承14、变速箱13带动轴承2上的齿 轮3和环形刀具4转动，根据曲轴的结构特点，向下拉动手柄6，连杆颈53上 的齿轮7会随之下移与齿轮3啮合，齿轮3带动齿轮7和环形刀具8转动，当齿 轮7与齿轮3啮合时，环形刀具4和环形刀具8有小部分重合，重合部分形成滚 切工作区，可对物体进行切边。当不使用切边机时，只需将手柄6抬起，使齿轮 3和动齿轮7分离即可，非常的方^f更、快速、安全。环形刀具8和导向定位轮9之间可留有缝隙，以方便边缘非常薄的剪切物品 定位。根据剪切物品边缘的不同形状，导向定位轮9的外表面可设与其相对应的 槽，以方便剪切物品的定位。为防止手柄下压力度过大，压坏剪切物品，在压杆 的下方可安装一定位螺杆，当手柄压到定位螺杆后就不能再向下移动，从而可有 效防止压坏剪切物品。以上对本技术实施例所提供的一种切边机进行了详细介绍，对于本领域 的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上 均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡 依本技术设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边机，其特征在于，其包括：　一驱动装置，该驱动装置包括一驱动电机（１２）和一变速箱（１３），所述驱动电机（１２）和所述变速箱（１３）连接；　一切边装置，该切边装置包括机架（１），轴承（２）和曲轴（５），所述曲轴（５）包括主 轴颈（５１）、曲柄（５２）和连杆颈（５３），所述主轴颈（５１）与所述机架（１）连接，所述轴承（２）的一端固定在机架（１）上并与所述变速箱（１３）连接，所述轴承（２）上设有第一齿轮（３），所述第一齿轮（３）的外侧设有第一环形刀具（４），所述连杆颈（５３）上设有第二齿轮（７），所述第二齿轮（７）的外侧设有第二环形刀具（８），所述第二环形刀具（８）的外侧设有导向定位轮（９），所述第二齿轮（７）可与所述第一齿轮（３）啮合，所述第二齿轮（７）可与所述第一齿轮（３）啮合时，所述第一环形刀具（４）和第二环形刀具（８）小部分重合，所述曲柄（５２）上设有一手柄（６）。

【技术特征摘要】
1.一种切边机，其特征在于，其包括一驱动装置，该驱动装置包括一驱动电机(12)和一变速箱(13)，所述驱动电机(12)和所述变速箱(13)连接；一切边装置，该切边装置包括机架(1)，轴承(2)和曲轴(5)，所述曲轴(5)包括主轴颈(51)、曲柄(52)和连杆颈(53)，所述主轴颈(51)与所述机架(1)连接，所述轴承(2)的一端固定在机架(1)上并与所述变速箱(13)连接，所述轴承(2)上设有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外侧设有第一环形刀具(4)，所述连杆颈(53)上设有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外侧设有第二环形刀具(8)，所述第二环形刀具(8)的外侧设有导向定位轮(9)，所述第二齿轮(7)可与所述第一齿轮(3)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振明，
申请(专利权)人：张振明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]