切边圆盘剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢设备技术领域，特别是一种切边圆盘剪装置，包括机座，设在此机座上的左主轴箱、右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，在左主轴箱、右主轴箱内分别设有与左、右传动装置相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴上的下圆盘剪刀盘，设有左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴上的上圆盘剪刀盘，刀盘重叠量调整机构、偏心机构。刀盘重叠量调整机构由压下丝杠，与此压下丝杠相匹配的蜗轮所组成。上、下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离ｅ１，上圆盘剪的中心向出口方向平移一个距离ｅ２＝ｅ１。废边能自动向下方去，可顺利的进入向下倾斜的导料槽送入下方的废边卷取装置，下圆盘剪剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备
，特别是一种切边圆盘剪装置。
技术介绍
切边圆盘剪是用于剪切带钢两个侧边的装置，并将剪切下来的两个侧 边通过导料槽送入废边巻取装置。目前所使用的切边圆盘剪的上圆盘剪的 中心和下圆盘剪的中心在垂直方向没有水平距离，上圆盘剪的中心向出口方向不平移。因此，切下来的废边没有一个向下的作用力，不能自动向下 方落下去，也就不能顺利的进入向下倾斜的导料槽中，再送入下方的废边 巻取装置。因为切边圆盘剪装置是安装机组作业线上，其下圆盘剪剪刃的 顶面高度必须与机组标高线相同。目前所使用的切边圓盘剪4艮难使下圓盘 剪剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废边能自动向下方落下去，可顺利的 进入向下倾斜的导料槽，再送入下方的废边巻取装置的、下圓盘剪剪刃顶 面高度与机组作业线标高相一致的切边圆盘剪装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本技术的切边圆盘剪装置，包括机座,设在此机座上的左主轴箱、 右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，其特征在于在 所述的左主轴箱、右主轴箱内分别设有与所述的左、右传动装置相连接的 左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴上的下圆盘剪刀盘，设有所述的 左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴上的上圆盘剪 刀盘，与此上、下圓盘剪刀盘相连接的刀盘重叠量调整机构、与下圆盘剪 刀盘相连接的偏心^L构，所迷的上圓盘剪的中心和下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离e15上圆盘剪的中心向出口方向平移一个距离e2。所述的刀盘重叠量调整机构由压下丝杠，与此压下丝杠相匹配的蜗轮 所组成。所述的偏心机构由偏心辊筒及传动装置所组成。所述的上圆盘剪的中心和下圓盘剪的中心在垂直方向的水平距离el5 等于上圆盘剪的中心向出口方向的平移距离e2= =e=28 ± 0. 02隱。所述的下圆盘剪的剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致，所述的下圆盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距为h,h > 4> max - <!> min = 350國300 =35 (腿)^ ^ ^ 。所述的下圆盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距h=30mm。本技术的特点是 1， 上圆盘剪的中心和下圆盘剪的中心在垂直方向设有一个水平距离ei， 并且ei=28 mm也就是上圆盘剪的中心向出口方向平移e2=28咖。其目 的是让切下来的废边有一个向下的作用力，使其自动向下方落下去，2， 因为切边圆盘剪装置是安装机组作业线上，其下圆盘剪剪刃的顶面高 度必须与机组标高线相同，为此设计一套偏心机构的偏心辊筒，转动 偏心辊筒调整因圆盘剪剪刃磨削后直径减小时，下圓盘剪剪刃顶面高 度与机组作业线标高相一致。下圆盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距为 h，并且11=30蘭。h> cj)薩如、350 -300=25 (咖) 2 2本i殳计选h=30咖。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图l的A—A向结构示意图。图3为上圓盘剪的中心和下圆盘剪的中心在垂直方向偏移示意图。具体实施方式以下结合附图所给出的实施例进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、 2所示，本技术的切边圆盘剪装置，包括机座3，设在此 机座3上的左、右主轴箱l,左、右传动装置2，左、右导料槽4(见图2)、 压辊装配件5，其特征在于在所述的左、右主轴箱1内分别设有与所述的左、右传动装置2相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴上的下圆 盘剪刀盘7，设有所述的左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、 右从动轴上的上圆盘剪刀盘6,与此上、下圆盘剪刀盘7、 6相连接的刀盘 重叠量调整机构、与下圆盘剪刀盘相连接的偏心机构，所述的上圆盘剪的 中心和下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离ei，上圆盘剪的中心向 出口方向平移一个3巨离e2。所述的刀盘重叠量调整机构由压下丝杠，与此压下丝杠相匹配的蜗轮 所组成。所述的偏心机构由偏心辊筒及传动装置所组成。如图3所示，所述的上圓盘剪7的中心和下圆盘剪6的中心在垂直方 向的水平距离ei等于上圆盘剪的中心向出口方向的平移距离e2= ei =e=28 ± 0. 02mm。所述的下圆盘剪的剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致，所述的下圆盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距为h，h> *謹如、350 - 300=25 (咖) 2 2 °所述的下圆盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距h=30mm。 本技术的特点是上圆盘剪的中心和下圆盘剪的中心在垂直方向设有一个水平距离e，其 目的是让切下来的废边有一个向下的力作用，使其自动向下方去，可顺利 的进入向下倾斜的导料槽送入下方的废边巻取装置；因为切边圓盘剪装置 是安装机组作业线上，其下圆盘剪剪刃的顶面高度必须与机组标高线相同， 为此设计一套偏心机构的偏心辊筒，转动偏心辊筒调整因圓盘剪剪刃磨削 后直径减小时，下圆盘剪剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致。偏心辊 筒的下圆盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距为h，本设计选t^30mm。权利要求1、一种切边圆盘剪装置，包括机座，设在此机座上的左主轴箱、右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，其特征在于在所述的左主轴箱、右主轴箱内分别设有与所述的左、右传动装置相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴前端的下圆盘剪刀盘，设在所述的左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴前端的上圆盘剪刀盘，与此上、下圆盘剪刀盘相连接的刀盘重叠量调整机构、与下圆盘剪刀盘相连接的偏心机构，所述的上圆盘剪的中心和下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离e1，上圆盘剪的中心向出口方向平移一个距离e2。2、 根据权利要求1所述的切边圆盘剪装置，其特征在于所述的刀盘 重叠量调整^f几构由压下丝^^工，与此压下丝杠相匹配的蜗^"所组成。3、 根据权利要求1所述的切边圓盘剪装置，其特征在于所述的偏心 机构由偏心辊筒及传动装置所组成。4、 根据权利要求1所述的切边圓盘剪装置，其特征在于所述的上圓 盘剪的中心和下圓盘剪的中心在垂直方向的水平距离ei等于上圓盘剪的中 心向出口方向的平移距离e2= ei =e=28 ± 0. 02mm。5、 根据权利要求1所述的切边圆盘剪装置，其特征在于所述的下圆 盘剪的剪刃顶面高度与机组作业线标高相一致，所述的下圓盘剪刀盘与偏 心辊筒上下中心距为h,<formula>formula see original document page 2</formula>6、 根据权利要求1所述的切边圓盘剪装置，其特征在于所述的下圆 盘剪刀盘与偏心辊筒上下中心距h=30 mm。专利摘要本技术涉及轧钢设备
，特别是一种切边圆盘剪装置，包括机座，设在此机座上的左主轴箱、右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，在左主轴箱、右主轴箱内分别设有与左、右传动装置相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴上的下圆盘剪刀盘，设有左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴上的上圆盘剪刀盘，刀盘重叠量调整机构、偏心机构。刀盘重叠量调整机构由压下丝杠，与此压下丝杠相匹配的蜗轮所组成。上、下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离e<sub>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边圆盘剪装置，包括机座，设在此机座上的左主轴箱、右主轴箱，左、右传动装置，左、右导料槽、压辊装配件，其特征在于在所述的左主轴箱、右主轴箱内分别设有与所述的左、右传动装置相连接的左、右传动主轴，装在此左、右传动主轴前端的下圆盘剪刀盘，设在所述的左、右传动主轴上面的左、右从动轴，装在此左、右从动轴前端的上圆盘剪刀盘，与此上、下圆盘剪刀盘相连接的刀盘重叠量调整机构、与下圆盘剪刀盘相连接的偏心机构，所述的上圆盘剪的中心和下圆盘剪的中心在垂直方向有一个水平距离ｅ↓［１］，上圆盘剪的中心向出口方向平移一个距离ｅ↓［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹全有，
申请(专利权)人：曹全有，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]