【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种C型钢成型机。
技术介绍
C型钢成型机，当加工不同宽度的带钢时，需要对压辊上相对两侧压轮的间距进行调整，现有技术中采用将压轮拆下重新安装的方式，操作复杂，工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，调节压辊上两侧压轮间距方便的新型C型钢成型机。本技术的技术解决方案是一种新型C型钢成型机，有机架，机架上装模具支撑板的连接杆，其特征是连接杆与模具支撑板可调式连接，模具支撑板上装上、下压辊，上、下压辊上分别装上、下压轮，上、下压辊均采用可伸缩套管式结构形式。连接杆与模具支撑板可调式螺纹连接。本技术结构合理，通过连接杆与模具支撑板螺纹式(或其它形式)的可调连接，同时通过压辊采用套管式伸缩结构，在调节压辊上两侧压轮间距时，只需旋转连接杆即可方便调节。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图是本技术一个实施例的结构示图。具体实施方式一种新型C型钢成型机，有机架1，机架1上装模具支撑板2、3的连接杆4，连接杆4与模具支撑板2、3可调式螺纹连接，模具支撑板2、3上装上、下压辊5、6，上、下压辊5、6上分别装上、下压轮7、8、9、10，上、下压辊5、6均采用可伸缩套管式结构形式，即压辊的一端伸入另一端的管腔中。本技术的工作时，在需要对压轮7与压轮8的间距及压轮9与压轮10的间距进行调节时，只需旋转连接杆4，即可实现方便调节。权利要求1.一种新型C型钢成型机，有机架，机架上装模具支撑板的连接杆，其特征是连接杆与模具支撑板可调式连接，模具支撑板上装上、下压辊，上、下压辊上分别装上、下压轮，上、下压辊均采用可伸缩套管式结构形式。2.根据权...
【技术保护点】
一种新型Ｃ型钢成型机，有机架，机架上装模具支撑板的连接杆，其特征是：连接杆与模具支撑板可调式连接，模具支撑板上装上、下压辊，上、下压辊上分别装上、下压轮，上、下压辊均采用可伸缩套管式结构形式。
【技术特征摘要】
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