圆片状工件落料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆片状工件落料模具。具体说，是直角阀上杯状气缸体制造过程中用来冲压初始圆片状工件的落料模具。其特点是包括上底板和下底板，所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，每相应的一对导向孔内有一根导向柱。所述导向柱与下底板间呈固定连接，导向柱与上底板间呈滑动配合。所述下底板上方固定有冲模，冲模上有圆孔。所述上底板下方固定有冲头，冲头为圆柱形且直径与冲模上圆孔直径相等，冲头与冲模上的圆孔同心。采用这种模具生产初始工件，耗能少，生产成本低，且工件的质量好，废品率低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种冲压模具。具体说，是直角阀上杯状气缸体制造过程中用来冲压初始圆片状エ件的落料模具。
技术介绍
目前在机械加工行业，用来制造直角阀上杯状气缸体采用的方法主要是铸造方法，即利用杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入杯状下模的同时，使柱状上模进入杯状下模内，从而将金属熔液压铸成杯状エ件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的杯状エ件。由于采用鋳造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用鋳造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，鋳造出的エ件内容易出 现气泡。因此，采用鋳造方法生产出的气缸体质量较差，废品率较高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种圆片状エ件落料模具。采用这种圆片状エ件落料模具冲压而成的エ件，再经过后续冲压作业即可制成杯状气缸体，整个作业过程耗能少，生产成本低。而且，采用这种模具生产的エ件，质量好，废品率低。为解决上述问题，本技术采取以下技术方案本技术的圆片状エ件落料模具特点是包括上底板和下底板，所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，姆相应的一对导向孔内有一根导向柱。所述导向柱与下底板间呈固定连接，导向柱与上底板间呈滑动配合。所述下底板上方固定有冲模，冲模上有圆孔。所述上底板下方固定有冲头，冲头为圆柱形且直径与冲模上圆孔直径相等，冲头与冲模上的圆孔同心。本技术的进ー步改进方案是所述冲模的圆孔内有橡皮，橡皮上方有圆片状的第一顶板，第一顶板直径与冲模上圆孔直径相等。冲模的厚度等于橡皮的厚度加第一顶板的厚度。这样，有利于在冲压作业完成后，能够很方便的将冲模圆孔内的圆片状エ件取出。本技术的进ー步改进方案是所述冲头的外侧自上而下分别套有橡皮圈和环形的第二顶板，冲头的厚度等于橡皮圈的厚度加第二顶板的厚度。这样，有利于在冲压作业完成后，能够很方便的将套在冲头上的板材残料去除。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，采用本技术的圆片状エ件落料模具可以为杯状气缸体后续作业提供所需的初始エ件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。由于本技术采用冲头、冲模和冲压机将金属板材冲压成圆片状エ件，金属板材的质量好坏决定了エ件的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保エ件的质量。因此，与
技术介绍
相比，可避免エ件中气泡的发生，确保エ件的质量，大大降低エ件的废品率。附图说明图I是本技术的圆片状エ件落料模具结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术的圆片状エ件落料模具包括上底板3和下底板9，所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，姆相应的一对导向孔内有一根导向柱6。所述导向柱6与下底板9间呈固定连接，导向柱6与上底板3间呈滑动配合。本实施例中在上底板3的导向孔内设置有导向套，导向套套在导向柱6上，从而实现上底板3与导向柱6之间的滑动配合。所述下底板9上方固定有冲模5，冲模5上有圆孔。所述上底板3下方固定有冲头4，冲头4为圆柱形且直径与冲模5上圆孔直径相等，冲头4与冲模5上的圆孔同心。本实施例中所述冲模的圆孔内有橡皮8，橡皮上方有圆片状的第一顶板7，第一顶板7直径与冲模5上圆孔直径相等，冲模5的厚度等于橡皮8的厚度加第一顶板7的厚度。另外，所述冲头4的外侧自上而下分别套有橡皮圈2和环形的第二顶板1，冲头4的厚度等于橡皮圈2的厚度加第二顶板I的厚度。·工作时，先将本技术的圆片状エ件落料模具的上、下底板分别固定在冲压机顶座、底座上，此时上、下底板位置应对应，再将待冲压的金属板材放于模具下底板9的冲模5上并完全将冲模5上圆孔覆盖，然后，利用冲压机带动模具上底板3快速下降，使冲头4进入冲模5上的圆孔内，将金属板冲压成圆片状エ件，最后，利用冲压机带动上底板3和冲头4上升，依靠冲模5圆孔内橡皮8的弾力带动第一顶板7将圆片状エ件顶出冲模5并将其取下，套在冲头4上的板材残料可通过橡皮圈2的弾力带动第二顶板I将其去除。权利要求1.圆片状エ件落料模具，其特征在于包括上底板(3)和下底板(9)，所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，姆相应的ー对导向孔内有一根导向柱(6);所述导向柱(6)与下底板(9)间呈固定连接，导向柱(6)与上底板(3)间呈滑动配合；所述下底板(9)上方固定有冲模(5)，冲模(5)上有圆孔；所述上底板(3)下方固定有冲头(4)，冲头(4)为圆柱形且直径与冲模(5)上圆孔直径相等，冲头(4)与冲模(5)上的圆孔同心。2.根据权利要求I所述的圆片状エ件落料模具，其特征在于所述冲模的圆孔内有橡皮(8)，橡皮上方有圆片状的第一顶板(7)，第一顶板(7)直径与冲模(5)上圆孔直径相等；冲模(5)的厚度等于橡皮(8)的厚度加第一顶板(7)的厚度。3.根据权利要求I所述的圆片状エ件落料模具，其特征在于所述冲头(4)的外侧自上而下分别套有橡皮圈(2)和环形的第二顶板(1)，冲头(4)的厚度等于橡皮圈(2)的厚度加第二顶板(I)的厚度。专利摘要本技术涉及一种圆片状工件落料模具。具体说，是直角阀上杯状气缸体制造过程中用来冲压初始圆片状工件的落料模具。其特点是包括上底板和下底板，所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，每相应的一对导向孔内有一根导向柱。所述导向柱与下底板间呈固定连接，导向柱与上底板间呈滑动配合。所述下底板上方固定有冲模，冲模上有圆孔。所述上底板下方固定有冲头，冲头为圆柱形且直径与冲模上圆孔直径相等，冲头与冲模上的圆孔同心。采用这种模具生产初始工件，耗能少，生产成本低，且工件的质量好，废品率低。文档编号B21D45/04GK202591350SQ201220137419公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日专利技术者王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆片状工件落料模具，其特征在于包括上底板（3）和下底板（9），所述上下底板两侧的相应位置上均有导向孔，每相应的一对导向孔内有一根导向柱（6）；所述导向柱（6）与下底板（9）间呈固定连接，导向柱（6）与上底板（3）间呈滑动配合；所述下底板（9）上方固定有冲模（5），冲模（5）上有圆孔；所述上底板（3）下方固定有冲头（4），冲头（4）为圆柱形且直径与冲模（5）上圆孔直径相等，冲头（4）与冲模（5）上的圆孔同心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠红，
申请(专利权)人：无锡欧易博阀业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：