【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造模具领域,涉及一种可以实现键槽切换功能的落料模具,尤其适于电机冲片的冲制。
技术介绍
“落料”是生产电机不可或缺的工序之一,落料模设计的优劣,直接关系到产品的质量和生产效率,是非常重要的。目前轴孔带有键槽的产品,落料采用的工艺流程是:(1)剪方片(2)旋片,落料:落出定子外圆,轴孔,键槽,通风孔;(3)定子冲分:冲出定子槽型,同时分离出转子圆片;(4)转子单冲:冲出转子槽型。采用这种生产工艺时,多出一道工序,会造成工时的浪费,且方片落料每小时大概出250~300片。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供一种既能够自动落料,也能同时实现旋片功能,减少工序,降低工时,以此提高生产效率,减低员工劳动强度的具有键槽切换功能的落料模具。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种具有键槽切换功能的落料模具,包括凸模固定板,键槽凸模,凹模固定板,凹模镶块,凹模顶块,所述的键槽凸模通过压板和螺栓固装在凸模固定板里,键槽凸模上设有抽板,通过外接气动装置实现抽板的交替往复运动来实现三个键槽凸模轮流冲裁的功能;所述的凹模镶块固装在凹模固定板中,凹模顶块装在凹模镶块中,凹模顶块下部通过一个销钉,销钉下部设有弹簧,可以使顶块有微量的上下移动,使顶块具有卸料的作用。采用具有键槽切换功能的落料模具后的工艺流程是:(1)卷料机自动落料:落出定子外圆,轴孔,键槽,通风孔;冲裁一定次数后,气动装置控制键槽移位。 ...
【技术保护点】
一种具有键槽切换功能的落料模具,包括凸模固定板4,键槽凸模2,凹模固定板6,凹模镶块7,凹模顶块8,其特征在于:所述的键槽凸模2通过压板5和螺栓固装在凸模固定板内4,键槽凸模上设有抽板1,抽板与外接气动装置连接;所述的凹模镶块7固装在凹模固定板6中,凹模顶块8装在凹模镶块7中,凹模顶块下部装有销钉9,销钉下部设有弹簧10;所述的键槽凸模的轴孔圆周上设有至少一个以上的形状与尺寸完全一样的轴孔键槽11。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种具有键槽切换功能的落料模具,包括凸模固定板4,键槽凸模2,凹模固定板6,凹模镶块7,凹模顶块8,其特征在于:所述的键槽凸模2通过压板5和螺栓固装在凸模固定板内4,键槽凸模上设有抽板1,抽板与外接气动装置连接;所述的凹模镶块7固装在凹模固定板6中,凹模顶块8装在凹模镶块7中,凹模顶块下部装有销钉9,销钉下部设有弹簧10;所述的键槽凸模的轴孔圆周上设有至少一个以上的形状与尺寸完全一样的轴孔键槽11。
技术研发人员:刘莹,
申请(专利权)人:天津滨海通达动力科技有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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