一种冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔机，包括工作平台、设置在工作平台上的冲孔用冲孔装置，所述的冲孔装置包括完成水平冲压的多个水平冲孔组、完成垂直冲压的多个垂直冲孔组、设置在工作平台上用于调节多个水平冲孔组高度的第一升降机构和用于调节所述的垂直冲孔组的高度的第二升降机构，水平冲孔组包括可收容管件的待加工部位的第一仿形模、用于将水平冲孔组处的管件的加工部位夹紧的第一夹紧单元，所述的第一仿形模可拆卸地连接在第一升降机构上；所述的垂直冲孔组包括可收容管件的待加工部位的第二仿形模、用于将垂直冲孔组处的管件的加工部位夹紧的第二夹紧单元，所述的第二仿形模可拆卸地连接在第二升降机构上。该冲孔机适用于各种形状的管件的孔加工，且可实现多方向冲孔。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种以冲压方式在管件上冲孔的设备。
技术介绍
现有技术中，座椅、躺椅或推车上经常会使用到弯管，应管件连接的需要， 通常要在弯管上开设孔。当弯管为异形管、波浪形管时，就需要在弯管上面冲 各种方向的孔。现有技术的冲孔机包括机架、相对设置在机架两侧的多个刀具、 用于确定管件冲孔位置的定位机构以及用于将待加工的工件在轴向上固定的夹 持机构，刀具上均可移动设置有冲头，定位机构主要包括中部穿插在管件内的 穿心杆，采用穿心杆可以避免冲孔过程中管件意外弯折，管件冲切表面平滑， 较少毛剌，加工的管件外形美观，但是该冲孔机不适用于异形管和波浪形管的 冲孔。对诸如异形管和波浪形管的另一的加工方法是，先在冲孔机上冲出某一 个方向的孔，然后再更换管件的方向，冲出另一个方向的孔，经过多次转换方 向，最终完成管件的冲孔，此种冲孔机用于加工异形管件和波浪形管件的加工 位置精度差、效率低、操作繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冲孔机，该冲孔机可进行多方 向的冲孔，因而适用于任意形状的管件的冲孔加工。为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案 一种冲孔机，包括工作平台、设置在工作平台上的冲孔用冲孔装置，所述 的冲孔装置包括完成水平冲压的多个水平冲孔组、完成垂直冲压的多个垂直冲 孔组、设置在工作平台上用于调节多个水平冲孔组髙度的第一升降机构和用于 调节所述的垂直冲孔组的髙度的第二升降机构，水平冲孔组包括可收容管件的 待加工部位的第一仿形模、用于将水平冲孔组处的管件的加工部位夹紧的第一 夹紧单元，所述的第一仿形模可拆卸地连接在第一升降机构上；所述的垂直冲 孔组包括可收容管件的待加工部位的第二仿形模、用于将垂直冲孔组处的管件 的加工部位夹紧的第二夹紧单元，所述的第二仿形模可拆卸地连接在第二升降 机构上。所述的工作平台上设置有一对相互平行的第一导轨，冲孔机还包括滑动地 设置在第一导轨上的多个滑座，各水平冲孔组及垂直冲孔组均设置在滑座上。所述的工作平台上还设置有一对相互平行的第二导轨， 一对第二导轨的延 伸方向与第一导轨的延伸方向相垂直， 一对第一导轨的两端部分别可滑动地设 置在所述的一对第二导轨上。第一夹紧单元为气缸，气缸活塞杆上连接有用于压抵在管件的表面上的铰耳。所述的垂直冲孔组还包括冲孔用冲头、用于驱动所述冲头完成垂直方向的 冲切动作的第二驱动缸、驱动缸支座，所述的第二夹紧单元包括固定设置在与 驱动缸支座上的上夹模、用于驱动上夹模沿垂直方向运动的第二夹紧缸，所述 的上夹模与第二仿形模合模形成容纳管件的加工部位的模腔。所述的第二升降机构包括设置在工作平台上的固定座、可转动地连接在固 定座上的调节螺母、与调节螺母相螺纹配合连接的调节螺杆、固定设置在调节 螺杆上端部的连接块，所述的第二仿形模固定设置在连接块上。所述的水平冲孔组包括冲孔用冲头、用于驱动所述冲头完成水平方向的冲 切动作的第一驱动缸，所述的冲孔机还包括用于固定水平冲孔组的第一固定座， 第一仿形模可拆卸地设置在所述的第一固定座上，第一升降机构包括底座、电 机、与电机相固定连接并由电机驱动的齿轮、用于固定齿轮和电机的齿轮箱、 与齿轮相啮合的齿条，底座上开设有沿垂直方向延伸的齿条槽，所述的齿条固 定设置在齿条槽内，第一固定座固定安装在齿轮箱上。由于上述技术方案的运用，本技术相比现有技术具有以下优点 冲孔机上设置有多个水平冲孔组和多个垂直冲孔组，各冲孔组之间独立设 置，在水平方向和竖直方向对管件进行冲孔，各冲孔组配有容纳待加工部位的 管件的仿形模，各仿形模可拆卸地设置在工作平台或冲孔装置上，使得冲孔机 可以适于不同形状的管件；仿形模的髙度可调，从而可以实现多方向冲孔。附图说明 图1是本技术的立体示意图； 图2是本技术的局部立体结构示意图； 图3是图2的主视图4是本技术的第一升降机构的结构示意图5是图4中A-A方向的剖视示意图图6是本技术的垂直冲孔组及第二升降机构的示意图7是图6沿B-B方向的剖视示意其中1、第一升降机构；2、第二升降机构；3、管件；20、水平冲孔组；21、 垂直冲孔组；50、第一仿形模；51、第二仿形模；6、第一导轨；7、滑座；8、 第二导轨；40、第一夹紧单元；41、第二夹紧单元；200、第一驱动缸；210、 第二驱动缸；211、驱动缸支座；410、上夹模；411、第二夹紧缸；14、底座； 15、第一固定座；16、电机；17、齿轮；18、齿条；19、齿条槽；22、齿轮箱； 24、调节螺母；25、固定座；26、调节螺杆；27、连接块；28、公滑块；29、 母滑块。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步详细的说明如图1至图7所示，按照本实施例的冲孔机主要包括工作平台、设置在工 作平台相对两侧的冲孔装置、用于夹紧管件3的夹紧机构、凹模。冲孔装置包括作水平冲压运动的多个水平冲孔组20以及作垂直冲压运动 的多个垂直冲孔组21、用于调节水平冲孔组20高度的第一升降机构1和用于 调节垂直冲孔组21髙度的第二升降机构2。所述水平冲孔组20包括可收容管件3的待加工部位的第一仿形模50、在 水平冲孔组20进行冲压动作时将其对应位置处的管件3夹紧的第一夹紧单元 40、冲孔用冲头、用于驱动所述冲头完成水平方向的冲切动作的第一驱动缸200, 所述的冲孔机还包括用于固定水平冲孔组20的第一固定座15，所述的第一仿形 模50可拆卸地设置在第一固定座15上。第一夹紧单元40为气缸，其缸体固定 在上述的第一固定座15上，在水平冲孔组20对管件进行冲孔时，气缸的活塞 杆上连接的铰耳压紧在管件3的表面上。第一升降机构1包括固定设置在滑块7上的底座14、电机16、与电机16 相固定连接并由电机16驱动的齿轮17、固定安装在底座14上用于固定齿轮 17和电机16的齿轮箱22、与齿轮17相啮合的齿条18,所述的底座14开设有 沿垂直方向延伸的齿条槽19，齿条18固定在齿条槽19内，第一固定座15固 定安装在所述的齿轮箱22上，当启动电机16时，齿轮17带动齿轮箱22垂直上下运动，从而调节第一固定座15的髙度和水平冲孔组20的髙度。所述的垂直冲孔组21包括与所述的垂直冲孔组相配合使用的第二仿形模 51、在进行垂直冲压动作时将对应位置处的管件3夹紧的第二夹紧单元41，冲 孔用冲头、用于驱动冲头的第二驱动缸210、 L形驱动缸支座211。其中，第二 夹紧单元41包括固定设置在与驱动缸支座210上的上夹模410、用于驱动上夹 模410沿垂直方向运动的第二夹紧缸411，上夹模410与第二仿形模51合模形 成容纳管件3的加工部位的模腔。所述的第二升降机构2包括设置在所述的工作平台上的固定座25、可转动 地连接在所述的固定座25上的调节螺母24、与调节螺母24相螺纹配合连接的 调节螺杆26、面定设置在调节螺杆26上端部的连接块27,所述的第二仿形模 51固定设置在连接块27上。第二仿形模51的一侧面上固定设置有公滑块28， L形的驱动缸支座211上固定设置有母滑块29，母滑块29与公滑块28相滑动 连接。工作平台上设置有一对相互平行的第一导轨6以及一对与第一导轨6相垂 直的第二导轨8，在第一导轨6上滑动地设置有多个滑座7，水平冲孔组20、 垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机，包括工作平台、设置在所述的工作平台上的冲孔用冲孔装置，其特征在于：所述的冲孔装置包括完成水平冲压的多个水平冲孔组（２０）、完成垂直冲压的多个垂直冲孔组（２１）、设置在所述的工作平台上用于调节所述的多个水平冲孔组（２０）高度的第一升降机构（１）和用于调节所述的垂直冲孔组（２１）的高度的第二升降机构（２），所述的水平冲孔组（２０）包括可收容管件（３）的待加工部位的第一仿形模（５０）、用于将水平冲孔组（２０）处的管件（３）的加工部位夹紧的第一夹紧单元（４０），所述的第一仿形模（５０）可拆卸地连接在所述的第一升降机构（１）上；所述的垂直冲孔组（２１）包括可收容管件（３）的待加工部位的第二仿形模（５１）、用于将垂直冲孔组（２１）处的管件（３）的加工部位夹紧的第二夹紧单元（４１），所述的第二仿形模（５１）可拆卸地连接在所述的第二升降机构（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进，丁雷敏，
申请(专利权)人：庄添财，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]