本发明专利技术涉及一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置，将钢管坯经管坯带锯机锯断、环形加热炉加热、锥形辊穿孔机穿制毛管、两辊斜轧轧管机轧制荒管、三辊定径机定径、冷床冷却六辊矫直机矫直、切管机切除头尾步骤制成。本发明专利技术能实现三辊轧管生产工艺无法生产的薄壁管轧制；比自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺的生产效率高、钢管质量好；与连续轧管生产工艺相比，具有小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快等优势。制得的产品质量优、几何尺寸精度高、机械性能好、品种适应性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无缝钢管生产工艺及装置，特别是一种热轧无缝钢管生产工艺及>J-U ρ α装直。
技术介绍
热轧无缝钢管的生产工艺有很多种，如自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺、三辊轧管生产工艺、连续轧管生产工艺等，上述无缝钢管生产工艺虽然各自拥有一些特点，但自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺属于淘汰落后的生产工艺，存在生产效率低、产品质量不高等缺点；三辊轧管生产工艺存在不能生产薄壁管的缺点；连续轧管生产工艺虽然产 量很大，但生产调整灵活性不足。
技术实现思路
本专利技术针对传统热轧无缝钢管生产工艺的不足，提供一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置，生产效率高、产品质量好、产品规格范围宽(特别是能轧制薄壁管)、规格调整灵活和生产工艺灵活的两辊斜轧无缝钢管生产工艺。本专利技术采用以下技术方案一种热轧无缝钢管的生产工艺，包括步骤如下(I)将长管坯按规定长度锯切成定尺短管坯，(2)将短管坯在环形加热炉中加热到1230°C -1270°C，取出，(3)将短管坯用锥形辊穿孔机穿成空心毛管，(4)将毛管用两辊斜轧轧管机继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，壁厚均匀，(5)将来自轧机的钢管三辊定径机减径轧制成一系列成品规格的钢管，(6)将定径后钢管冷却至150°C以下，(7)用六辊矫直机矫直，使钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求，(8)将矫直后的钢管用切管机切除头尾不合格部分，最终形成成品钢管。一种热轧无缝钢管的生产装置，包括管坯带锯机加工段，管坯带锯机加工段的末端与环形加热炉相接，环形加热炉的导出口通过锥形辊穿孔机与两辊斜轧轧管机相接，两辊斜轧轧管机通过三辊定径机连接冷床，冷床另一端设有六辊矫直机和切管机。带锯机锯作用是将长管坯按工艺规定长度锯切成定尺短管坯。带锯机具有锯断端面整齐、损耗低、自动化程度高等特点。环形加热炉作用是将常温管坯加热到1230°C _1270°C，便于后续轧制。环形炉具有加热温度均匀、能耗低、效率高等特点。锥形辊穿孔机作用是将实心管坯穿成空心毛管。锥形辊穿孔机具有延伸系数大，穿孔效率高，穿孔壁厚均匀、毛管质量好等特点。两辊斜轧轧管机作用是将毛管继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，使毛管更接近成品管。两辊斜轧轧管机具有伸系数大，壁厚均匀，钢管内外表面质量好，工具消耗量小等特点。三辊定径机作用是将来自轧机的钢管减径轧制成一系列成品规格的钢管。三辊微张力定径机具有产品外径精度高，生产效率高、钢管头尾直度高、壁厚增厚量得到有效控制等特点。冷床的作用是将定径后钢管冷却至150°C以下，以便后续精整工序的加工。六辊矫直机的作用是矫直钢管弯曲度和椭圆度等缺陷，使经过矫直后的钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求。切管机的作用是将矫直后钢管头部、尾部切除。本专利技术是一种新型、先进的无缝钢管生产工艺，与现有工艺的主要区别和优势是本工艺采用两辊斜轧轧管机，能实现三辊轧管生产工艺无法生产的薄壁管轧制；比自动轧 管生产工艺、周期轧管生产工艺的生产效率高、钢管质量好；与连续轧管生产工艺相比，具有小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快等优势。附图说明图I是本专利技术的生产工艺流程框图。图2是本专利技术的工艺装置图。图中1、管坯带锯机，2、环形加热炉，3、锥形辊穿孔机，4、两辊斜轧轧管机，5、三辊定径机，6、冷床，7、六辊矫直机，8、切管机。具体实施例方式下面结合附图进一步说明。如图I、图2所示，本专利技术的工作流程是管坯带锯机锯断一环形加热炉加热一锥形辊穿孔机穿制毛管一两辊斜轧轧管机轧制荒管一三辊定径机定径一冷床冷却一六辊矫直机矫直一切管机切除头尾。装置包括管坯带锯机I加工段，管坯带锯机I加工段的末端与环形加热炉2相接，环形加热炉2的导出口通过锥形辊穿孔机3与两辊斜轧轧管机4相接，两辊斜轧轧管机4通过三辊定径机5连接冷床6，冷床6另一端设有六辊矫直机7和切管机8。按照生产计划投料，管坯带锯机I按工艺要求锯切坯料。锯切后的坯料送入环形加热炉2中，随后管坯被逐支送入加热炉，当管坯加热温度达1230°C -1270°C时，管坯被取出，送入锥形辊穿孔机3中。在锥形穿孔机3的作用下，实心管坯被穿成空心毛管，然后送入两辊斜轧轧管机4中。进过两辊斜轧轧管机4的轧制，空心毛管被减径减壁轧制成接近成品管的荒管。轧制完毕后的荒管从轧管机的后台输出，再运送到三辊定径机5中；经三辊定径机5的作用，钢管即为合符产品标准直径和壁厚的热态无缝钢管；随后热态无缝钢管被送入冷床6上冷却，使钢管温度到150°C以下；冷床上冷却后的钢管输送到矫直机7中矫直，使钢管直线度、椭圆度符合标准要求；矫直后的钢管再经切管机8切头切尾，然后转入后道工序。权利要求1.一种热轧无缝钢管的生产工艺，其特征是，包括步骤如下 (1)将长管坯按规定长度锯切成定尺短管坯， (2)将短管坯在环形加热炉中加热到1230°C-1270°C，取出， (3)将短管坯用锥形辊穿孔机穿成空心毛管， (4)将毛管用两辊斜轧轧管机继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，壁厚均匀， (5)将来自轧机的钢管三辊定径机减径轧制成一系列成品规格的钢管， (6)将定径后钢管冷却至150°C以下， (7)用六辊矫直机矫直，使钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求， (8)将矫直后的钢管用切管机切除头尾不合格部分，最终形成成品钢管。2.一种热轧无缝钢管的生产装置，其特征是，包括管坯带锯机加工段，管坯带锯机加工段的末端与环形加热炉相接，环形加热炉的导出口通过锥形辊穿孔机与两辊斜轧轧管机相接，两辊斜轧轧管机通过三辊定径机连接冷床，冷床另一端设有六辊矫直机和切管机。全文摘要本专利技术涉及一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置，将钢管坯经管坯带锯机锯断、环形加热炉加热、锥形辊穿孔机穿制毛管、两辊斜轧轧管机轧制荒管、三辊定径机定径、冷床冷却六辊矫直机矫直、切管机切除头尾步骤制成。本专利技术能实现三辊轧管生产工艺无法生产的薄壁管轧制；比自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺的生产效率高、钢管质量好；与连续轧管生产工艺相比，具有小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快等优势。制得的产品质量优、几何尺寸精度高、机械性能好、品种适应性强。文档编号B21B19/10GK102814330SQ20121032712公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日专利技术者唐苑寿, 马丽, 高小燕 申请人:济南重工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧无缝钢管的生产工艺，其特征是，包括步骤如下：（1）将长管坯按规定长度锯切成定尺短管坯，（2）将短管坯在环形加热炉中加热到1230℃？1270℃，取出，（3）将短管坯用锥形辊穿孔机穿成空心毛管，（4）将毛管用两辊斜轧轧管机继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，壁厚均匀，（5）将来自轧机的钢管三辊定径机减径轧制成一系列成品规格的钢管，（6）将定径后钢管冷却至150℃以下，（7）用六辊矫直机矫直，使钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求，（8）将矫直后的钢管用切管机切除头尾不合格部分，最终形成成品钢管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐苑寿，马丽，高小燕，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。