背光模组测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组测试治具，包括底座、可调节的固定于底座上的套筒和第一转接件，及固定背光模组的承载组件；第一转接件的两端分别可伸缩的连接两套筒，且套筒和第一转接件依次连接围成第一封闭框；承载组件可调节的固定在第一封闭框的内侧表面，其中，承载组件的调节方向与第一转接件的伸缩方向垂直。可通过调节第一封闭框的尺寸及调节承载组件设置在第一封闭框的内侧表面的高度来适应不同长宽高尺寸的液晶面板及直下式背光模组或侧入式背光模组。具有兼容不同尺寸液晶面板及不同类型背光模组的优点，在降低设计成本的同时还节省了放置背光模组测试治具的空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试
，特别涉及一种背光模组测试治具。
技术介绍
目前液晶面板的尺寸各不相同，在生产液晶显示器时需对液晶面板的光学性能进行测试以排除不良产品，针对不同尺寸的液晶面板需设计相应尺寸的测试治具，且液晶面板的尺寸种类多，液晶屏生产商生产的液晶屏尺 寸规格相差范围较大，所以现有技术中对液晶面板的测试存在如下不足由于需要针对不同尺寸的液晶面板必须设计相应尺寸背光模组的测试治具，因此设计成本比较高，且需要较大的存放空间来放置不同尺寸背光模组的测试治具。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种可测试不同尺寸的液晶面板光学性能的背光模组测试治具，旨在降低成本。本技术提供一种背光模组测试治具，包括底座、可调节的固定于所述底座上的套筒和第一转接件，及固定背光模组的承载组件；所述第一转接件的两端分别可伸缩的连接两所述套筒，且所述套筒和所述第一转接件依次连接围成第一封闭框；所述承载组件可调节的固定在所述第一封闭框的内侧表面，其中，所述承载组件的调节方向与所述第一转接件的伸缩方向垂直。优选地，所述背光模组测试治具还包括第二转接件，所述第二转接件的两端分别可伸缩的连接两所述承载组件，且所述承载组件和所述第二转接件依次连接围成第二封闭框，所述第二转接件锁附于所述第一转接件上。优选地，所述底座上设置有第一条状孔，所述套筒上设置有与所述第一条状孔适配的第一螺纹孔，所述第一转接件上设置有与所述第一条状孔适配的第二螺纹孔，螺丝穿过所述第一条状孔并与所述第一螺纹孔配合将所述套筒固定于所述底座上，螺丝穿过所述第一条状孔并与所述第二螺纹孔配合将所述第一转接件固定于所述底座上。优选地，所述第一转接件通过螺丝锁附于所述套筒上，所述第二转接件通过螺丝锁附于所述承载组件上。优选地，所述套筒包括第一直条及与所述第一直条垂直连接的第二直条，所述第一直条和第二直条均为中空结构。优选地，所述底座的上表面在长度方向和宽度方向上分别刻有标度。优选地，所述背光模组测试治具为侧入式背光模组测试治具，所述承载组件包括固定连接的侧入式第一承载台和侧入式第二承载台，所述侧入式第一承载台包括供所述第二转接件在其中做伸缩运动的侧入式中空腔体；所述背光模组的反射片、导光板和膜片依次叠放在所述底座上，所述背光模组的灯条固定设置在所述套筒的内侧表面且位于所述侧入式第一承载台的下方，所述背光模组的液晶面板被卡持在所述侧入式第一承载台和所述侧入式第二承载台之间，所述背光模组的前盖板固定设置在所述侧入式第二承载台上。优选地，所述套筒上设置有第二条状孔，所述侧入式第一承载台上设置有与所述第二条状孔对应的第一锁附孔，螺丝穿过所述第二条状孔和所述第一锁附孔与螺栓配合将所述侧入式第一承载台固定在所述套筒上。优选地，所述背光模组测试治具为直下式背光模组测试治具，所述承载组件包括固定连接的直下式第一承载台、直下式第二承载台和直下式第三承载台，所述直下式第一承载台包括供所述第二转接件在其中做伸缩运动的直下式中空腔体，所述背光模组的反射片和灯条固定设置在所述底座上，所述背光模组的扩散板和膜片固定设置在所述直下式第一承载台上，所述背光模组的液晶面板被卡持在所述直下式第二承载台和所述直下式第三承载台之间，所述背光模组的前盖板固定设置在所述 直下式第三承载台上。优选地，所述套筒上设置有第二条状孔，所述直下式第一承载台上设置有与所述第二条状孔对应的第二锁附孔，螺丝穿过所述第二条状孔和所述第二锁附孔与螺栓配合将所述直下式第一承载台固定在所述套筒上。本技术通过设置可在套筒中做伸缩运动的第一转接件，在测试不同长宽尺寸的液晶面板时，可通过调节第一转接件伸出套筒的长度来适应不同长宽尺寸的液晶面板，相对现有技术中根据不同长宽尺寸的液晶面板设计相应长宽尺寸的测试治具，本技术背光模组测试治具具有兼容不同长宽尺寸液晶面板的优点，在降低设计成本的同时还节省了放置背光模组测试治具的空间。同时通过将承载组件可调节的固定在第一封闭框的内侧表面，即通过调节承载组件相对底座的高度来分别实现对直下式背光模组和侧入式背光模组的测试。附图说明图I为本技术背光模组测试治具的俯视图；图2为本技术背光模组测试治具为侧入式背光模组测试治具时的局部结构示意图；图3为本技术背光模组测试治具为直下式背光模组测试治具时的局部结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图I所示，图I为本技术背光模组测试治具的俯视图。本技术背光模组测试治具包括底座I、套筒2、第一转接件3和承载组件5，其中，所述套筒2、第一转接件3和承载组件5的数量可根据需要而设定，此处对此不作限制，作为优选，所述套筒2、所述第一转接件3和所述承载组件5的数量均为四个。其中，套筒2包括第一直条和第二直条，第一直条和第二直条垂直连接，且第一直条和第二直条均为中空结构。第一转接件3的两端分别可伸缩的连接在两所述套筒2的中空结构中，四个套筒2和四个第一转接件3依次连接围成第一封闭框，第一封闭框的大小可通过被测液晶面板的长宽尺寸来确定，并通过调节第一转接件3在套筒2中的伸缩量来实现。承载组件5用于固定背光模组，其可调节的固定在第一封闭框的内侧表面，承载组件5的调节方向与第一转接件3的伸缩方向垂直。承载组件5固定在第一封闭框的内侧表面的固定高度可根据背光模组为直下式背光模组或为侧入式背光模组来确定。由上可知本技术背光模组测试治具可通过调节第一封闭框的尺寸及调节承载组件设置在第一封闭框的内侧表面的高度来适应不同长宽高尺寸的液晶面板及直下式背光模组或侧入式背光模组。当然在其他变形实施例中，套筒2不限于为包括相互垂直连接的中空结构的第一直条和第二直条，其可为其他形状，如条状中空结构，当套筒2为条状中空结构时，需要设置八个条状中空结构的套筒2，相对条状中空结构的套筒，本技术采用包括相互垂直连接的中空结构的第一直条和第二直条的结构具有密封性好、结构简单的优点，如可防止漏光。本技术通过设置可在套筒2中做伸缩运动的第一转接件3，在测试不同尺寸的液晶面板时，可通过调节第一转接件3伸出套筒2的长度来适应不同长宽尺寸的液晶面板，相对现有技术中根据不同长宽尺寸的液晶面板设计相应尺寸的测试治具，本技术背光模组测试治具具有兼容不同长宽尺寸液晶面板的优点，在降低设计成本的同时还节省了放置背光模组测试治具的空间。同时通过将承载组件5可调节的固定在第一封闭框的内侧表面，即通过调节承载组件5相对底座I的高度来分别实现对直下式背光模组和侧入式背光模组的测试。本技术背光模组测试治具还包括第二转接件4，第二转接件4的数量与第一转接件3的数量相同。第二转接件4的两端分别可伸缩的设置在两承载组件5中，四个承载组件5和四个第二转接件4依次连接围成第二封闭框，第二封闭框的大小可通过被测液晶面板的长宽尺寸来确定，并通过调节第二转接件4在承载组件5中的伸缩量来实现。当第二转接件4在承载组件5中的伸缩量确定后，即第二封闭框的尺寸大小确定后，第二转接件4锁附于第一转接件3上。设置第二转接件4的优点是一方面对承载组件5进行导向，另一方面加强承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组测试治具，其特征在于，包括底座、可调节的固定于所述底座上的套筒和第一转接件，及固定背光模组的承载组件；所述第一转接件的两端分别可伸缩的连接两所述套筒，且所述套筒和所述第一转接件依次连接围成第一封闭框；所述承载组件可调节的固定在所述第一封闭框的内侧表面，其中，所述承载组件的调节方向与所述第一转接件的伸缩方向垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，吴科进，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：