一种组装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示装置的组装台，包括滑杆、设置于滑杆两端的挡块；安装于所述滑杆上的承载平台，所述承载平台至少包括一个垫块，所述承载平台的外部形成悬空所述液晶显示装置的金属边框弯折部的间隙。在液晶显示装置组装过程中需要贴附铜胶带时，将液晶显示装置翻转，液晶显示装置的液晶屏与上述的承载平台接触，而液晶显示装置的金属框架的弯折部则悬空于承载平台外部形成的悬空空间，不会受到压力，因此能够避免液晶显示装置组装过程中，液晶屏与金属框架的弯折部直接抵触而导致的水波纹ripple或漏光不良。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示装置生产
，特别涉及一种液晶显示装置的组装台。
技术介绍
目前，在液晶显示装置的生产行业中，普遍采用的是有由背光源提供亮度的设计方案。请参考图I,图I为现有技术中液晶显示装置组装时的状态示意图。液晶显示装置中需要组装金属框架3，金属框架3的作用主要是将液晶显示装置的整体进行固定。在液晶显示装置组装完毕后，金属框架3的与液晶屏2的边缘相对的弯折部31的内侧壁与液晶屏2之间需要留有O. 05mnT0. Imm的间隙，以防止金属框架3的弯折部31与液晶屏2接触，防止金属框架3的弯折部31对液晶屏2造成损伤；同时，需要在金属框架3的背面贴附铜胶带4，铜胶带4主要起到屏蔽信号干扰的作用。液晶显示装置的组装工艺先后顺序为先对液晶屏、背光源等内部组件进行组装，然后在产品上卡合金属框架3，最后在金属框架3上贴附铜胶带4。贴附铜胶带4时，为了保证铜胶带4贴附后的平整性，通常会将已经卡合金属框架3后的产品使液晶屏2向下放置于工作台I上，金属框架3的弯折部31的外侧壁与工作台I相抵触；贴敷胶带时，为了保证铜胶带4贴附的平整性，操作人员需要用力按压铜胶带4，压力方向如图I中Fl所示，压力会传递给金属框架3，工作台I会对金属框架3的弯折部31产生方向如图I中F2所示方向的作用力，从而迫使金属框架3的弯折部31向液晶屏2侧弯曲变形，进而减小了弯折部31与液晶屏2之间的间隙，甚至导致弯折部31与液晶屏2直接抵触的现象。对于TN产品来说，液晶屏2与金属框架3的弯折部31直接抵触，会导致液晶屏2产生水波纹ripple的不良缺陷；而对于FFS产品而言，液晶屏2与金属框架3的弯折部31直接抵触，将会导致产品漏光的不良现象。
技术实现思路
本技术提供一种用于液晶显示装置组装的组装台，能够避免液晶显示装置组装过程中，液晶屏与金属框架的弯折部直接抵触而导致的水波纹ripple或漏光不良。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案本技术提供一种液晶显示装置的组装台，包括滑杆；设置于所述滑杆两端的挡块；安装于所述滑杆上的承载平台，所述承载平台至少包括一个垫块，所述承载平台的外部形成悬空所述液晶显示装置的金属边框弯折部的间隙。优选地，所述垫块可沿所述滑杆滑动。优选地，多个所述垫块的宽度一致。优选地，所述垫块具体为十个，且所述垫块的宽度为28mm，且所述悬空空间的宽度为 10mnin优选地，所述垫块包括防护软垫，所述防护软垫设置于与所述液晶显示装置接触的表面上。优选地，所述防护软垫为注塑而成的橡胶垫片。本技术提供的液晶显示装置的组装台，包括滑杆；设置于所述滑杆两端的挡块；安装于所述滑杆上的承载平台，所述承载平台至少包括一个垫块，所述承载平台的外部形成悬空所述液晶显示装置的金属边框弯折部的间隙。本技术提供的组装台，其承载平台包括至少一个垫块，在液晶显示装置组装过程中需要贴附铜胶带时，将液晶显示装置翻转，液晶显示装置的液晶屏与上述的承载平台接触，承载贴附铜胶带时传递给液晶显示装置的压力，而液晶显示装置的金属框架的弯折部则悬空于承载平台外部形成的间隙中，不会与承载平台以及工作台接触，不会受到压 力；因此，液晶显示装置在组装时，金属框架的弯折部不会发生变形。所以，本技术提供的组装台，能够避免液晶显示装置组装过程中，液晶屏与金属框架的弯折部直接抵触而导致的水波纹ripple或漏光不良。附图说明图I为现有技术中液晶显示装置组装时的状态示意图；图2为本技术提供的组装台的侧视图；图3为本技术提供的组装台与液晶显示装置配合时的结构示意图；图4为本技术提供的组装台的一种结构示意图；图5为本技术提供的组装台的另一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图2和图3 ;其中，图2为本技术提供的组装台的侧视图；图3为本技术提供的组装台与液晶显示装置配合时的结构示意图。本技术实施例提供的液晶显示装置的组装台，包括滑杆12 ；设置于滑杆12两端的挡块13 ；安装于滑杆12上的承载台，该承载台包括至少一个垫块10，承载平台D的外部形成悬空液晶显示装置的金属边框弯折部14的间隙16。承载平台D如图2中虚线框内部分所示。本技术提供的组装台，在液晶显示装置组装过程中需要贴附铜胶带时，将液晶显示装置翻转，液晶显示装置的液晶屏15与上述的承载平台D接触，而液晶显示装置的金属框架的弯折部14则悬空于承载平台D外部形成的间隙16，不会与承载平台D以及工作台9接触，不会受到压力；因此，液晶显示装置在组装时，金属框架的弯折部14不会发生变形。所以，本技术提供的组装台，能够避免液晶显示装置组装过程中，液晶屏与金属框架的弯折部直接抵触而导致的水波纹ripple或漏光不良。而且，承载平台D的面积可以设置为略小于液晶显示装置的液晶屏15的外露面积，尽可能地增大承载平台D与液晶显示装置的液晶屏15的接触面积，减小液晶屏15承受的压强。如图3所示，进一步地，为了提高组装台使用时的稳定性，使用时组装台可以通过滑杆12的两端相对设置的挡块13固定于工作台9上。这样，可以防止组装台在使用过程中发生滑动等而导致铜胶带贴附不良等现象发生。参考图4和图5，其中图4为本技术提供的组装台的一种结构示意图；图5为本技术提供的组装台的另一种结构示意图。为了能够根据液晶屏15的外露面积对承载平台D的面积进行调节，具体的，上述技术方案中提到的垫块10可为多个，每一个垫块10均安装于滑杆12上，并可沿滑杆12滑动。当需要缩小承载平台D的面积时，靠近滑杆12·两端的垫块10可以向滑杆12的外侧方向滑动，同时，向外滑动的垫块10与其内侧相邻的垫块10之间形成悬空液晶显示装置的金属边框弯折部14的间隙16，从而实现了对承载平台D面积的调整。为了便于对承载平台D面积的调节，沿滑杆12的方向，多个垫块10的宽度W2 —致。这样，每调节一块垫块10承载平台D面积的变量为定值。具体的，垫块10具体为10个，且垫块10的宽度W2为28mm，悬空空间16的宽度Wl为10mm。因为一般情况下,金属框架的弯折部14的宽度为6mm。为了防止垫块10划伤液晶屏15，垫块10包括防护软垫11，防护软垫11设置于与液晶显示装置的液晶屏15接触的表面上。优选地，防护软垫11为注塑而成的橡胶垫片。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。权利要求1.一种液晶显示装置的组装台，其特征在于，包括 滑杆； 设置于滑杆两端的挡块； 安装于所述滑杆上的承载平台，所述承载平台至少包括一个垫块，所述承载平台的外部形成悬空所述液晶显示装置的金属边框弯折部的间隙。2.根据权利要求I所述的组装台，其特征在于，所述垫块可沿所述滑杆滑动。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置的组装台，其特征在于，包括：滑杆；设置于滑杆两端的挡块；安装于所述滑杆上的承载平台，所述承载平台至少包括一个垫块，所述承载平台的外部形成悬空所述液晶显示装置的金属边框弯折部的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：