本发明专利技术提供一种无边框液晶显示装置，包括：后壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上且与后壳固定连接的胶框及设于胶框上的液晶显示面板，所述液晶显示面板上端通过一单面粘合部与胶框连结，所述单面粘合部包括中间段粘合部及布条状连结部，所述中间段粘合部粘合固定于液晶显示面板背面，两端引出布条状连结部，胶框上对应布条状连结部设有通孔，布条状连结部穿过胶框上通孔后相互贴合固定，进而将液晶显示面板上端固定于胶框上，所述液晶显示面板包括CF基板及与CF基板贴合设置的TFT基板，在CF基板与TFT基板下侧形成断差位置，一面饰材料压合于该断差位置，并固定于胶框上，进而将液晶显示面板组装于胶框上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种显示装置，尤其涉及一种无边框液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。 所述液晶显不装置一般包括后壳、与后壳配合设置的前壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上的胶框及设于胶框上的液晶显示面板，其中，胶框用于承载液晶显示面板，前壳用于固定液晶显不面板。所述液晶显示面板包括彩膜基板(CF，Co lor Fi I ter )、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC, Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)，该CF基板与TFT基板的边缘处形成有一断差位置，用于电性连接外部设备，进而驱动液晶显示面板。随着液晶显示装置生产技术不断的发展，液晶显示装置逐步趋向窄边框化，进一步向无边框方向发展，而无边框液晶显示装置的液晶显示面板的固定方式，成为当今的一大课题。请参阅图1，为现有的无边框液晶显示装置的结构示意图，其包括后壳100、设于后壳内的背光模组300、设于背光模组上并固定连接于后壳100的胶框500及设于胶框500上的液晶显示面板700,其液晶显示面板与胶框500通过双面胶900贴合在一起,并通过面饰材料110于液晶显示面板700的CF (Color Filter，彩膜)基板702与TFT (Thin FilmTransistor,薄膜晶体管)基板704之间形成的断差位置724处对液晶显示面板700进行进一步固定，进而实现无边框液晶显示装置的液晶显示面板的固定。为了能牢固固定液晶显示面板700于胶框500上，需要其双面胶900的粘性足够强，然而，这就导致，液晶显示面板700拆卸时，双面胶900不易去除，进而可能损坏液晶显示面板700，造成巨大损失，进而增加了维修成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无边框液晶显示装置，结构简单，易组装，且能有效降低维修成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种无边框液晶显示装置，包括后壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上且与后壳固定连接的胶框及设于胶框上的液晶显示面板，所述液晶显示面板上端通过一单面粘合部与胶框连结，所述单面粘合部包括中间段粘合部及布条状连结部，所述中间段粘合部粘合固定于液晶显示面板背面，两端引出布条状连结部，胶框上对应布条状连结部设有通孔，布条状连结部穿过胶框上通孔后相互连结固定，进而将液晶显示面板上端固定于胶框上，所述液晶显示面板包括CF基板及与CF基板贴合设置的TFT基板，在CF基板与TFT基板下侧形成断差位置，一面饰材料压合于该断差位置，并固定于胶框上，进而将液晶显示面板组装于胶框上。所述两布条状连结部两相对面的结构与魔术贴的两贴合面的结构相同。 所述胶框通过螺钉锁合连接于后壳上。所述面饰材料通过螺钉锁合连接于胶框上。所述液晶显示面板与胶框之间设有缓冲垫。所述面饰材料的上表面和CF基板的上表面位于同一平面内。所述面饰材料与液晶显示面板之间设有缓冲结构。 所述液晶显示面板还包括设于CF基板与TFT基板之间的液晶及分别贴合于该CF基板与TFT基板的上偏光片及下偏光片。所述背光模组包括背板、设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组。所述背板包括底板及连接于底板的侧板，所述背光源安装于侧板上，所述反射片设于底板上。本专利技术的有益效果本专利技术提供的无边框液晶显示装置，其通过在液晶显示面板上端粘合单面粘合部并将单面粘合部两端布条状连结部穿过胶框后相互连结固定于胶框上，下端设置断差位置由面饰材料压合固定于胶框上，进而将液晶显示面板可拆卸安装于胶框上，实现无边框液晶显示装置液晶显示面板的固定，其结构简单，安装方便，在需要对液晶显示面板进行维修或更换时，方便拆卸，有效降低维修成本。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有的无边框液晶显示装置的结构示意图；图2为本专利技术无边框液晶显示装置的结构示意图；图3为本专利技术单面粘合部3的结构示意图；图4为本专利技术胶框上对应布条状连结部设置通孔的示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。参阅图2至图4，本专利技术提供一种无边框液晶显示装置，包括后壳2、设于后壳2内的背光模组4、设于背光模组4上且与后壳2固定连接的胶框6及设于胶框6上的液晶显示面板8，在本实施例中，所述胶框6通过螺钉锁合固定连接于后壳2上。所述液晶显示面板8的上端粘合一单面粘合部3，该单面粘合部3包括中间段粘合部32和两布条状连结部34，两布条状连结部34相对面(未图示)结构与魔术贴贴合面结构相同，胶框6上对应两布条状连结部34设有通孔66，所述单面粘合部3的中间段粘合部32粘合于液晶显示面板背面非显示区域，两布条状连结部34穿过通孔66后相互贴合连结，进而将液晶显示面板8上端固定于胶框6上。所述液晶显示面板8包括CF基板82及与CF基板82贴合设置的TFT基板84及分别贴合于该CF基板82与TFT基板84的上偏光片86及下偏光片88，在CF基板82与TFT基板84下侧形成断差位置824，一面饰材料9压合于该断差位置824，并通过螺钉锁合固定于胶框6上，进而将液晶显示面板8靠近断差位置824端固定于胶框上。进而将液晶显示面板8完全固定于胶框6上，而该胶框6又通过螺钉固定于后壳2上，进而组装成一完整的无边框液晶显示装置。优选的，所述面饰材料9的上表面92和CF基板82的上表面822位于同一平面内，进而使得液晶显示装置具有好的观赏性。为了保护液晶显示面板8，可在所述液晶显示面板8与胶框6之间设有缓冲垫68，在所述面饰材料9与液晶显示面板8之间设有缓冲结构98。 该缓冲垫68与缓冲结构98具体形状可根据不同需要而进行不同设置。组装时，可先将液晶显示面板8上端粘合单面粘合部3，该单面连粘合3的布条状连结部34穿过胶框6上通孔66并相互贴合连结，进而固定液晶显示面板8上端于胶框6上，将面饰材料9置于液晶显示面板8的断差位置824处，再将下侧的胶框6置于背光模组4上，用螺钉将背光模组4的背板42、胶框6及面饰材料9锁合在一起，进而将液晶显示面板8下侧固定于胶框6上，最后将后壳2通过螺钉与胶框6锁合固定，进而完成无边框液晶显示装置的组装。所述背光模组4包括背板42、设于背板42内的背光源44、设于背板42内的反射片46、设于反射片46上的导光板48及设于导光板48上的光学膜片组49。所述背板42包括底板422及连接于底板422的侧板424，所述背光源44安装于侧板424上，所述反射片46本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无边框液晶显示装置，其特征在于，包括：后壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上且与后壳固定连接的胶框及设于胶框上的液晶显示面板，所述液晶显示面板上端通过一单面粘合部与胶框连结，所述单面粘合部包括中间段粘合部及布条状连结部，所述中间段粘合部粘合固定于液晶显示面板背面，两端引出布条状连结部，胶框上对应布条状连结部设有通孔，布条状连结部穿过胶框上通孔后相互连接固定，进而将液晶显示面板上端固定于胶框上，所述液晶显示面板包括CF基板及与CF基板贴合设置的TFT基板，在CF基板与TFT基板下侧形成断差位置，一面饰材料压合于该断差位置，并固定于胶框上，进而将液晶显示面板组装于胶框上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞刚，杨流洋，贾沛，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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