无边框液晶显示装置制造方法及图纸

技术编号:8046725 阅读:190 留言:0更新日期:2012-12-06 02:59
本发明专利技术提供一种无边框液晶显示装置,包括:后壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上且与后壳固定连接的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板下端并与胶框连结的面饰材料,所述液晶显示面板通过数个连结部与胶框连结,所述连结部包括一方形平板、一卡合部及连结方形平板与卡合部的结合部,所述胶框对应连结部设有相应的卡合槽,该卡合槽包括一第一开口、位于第一开口下端的一第二开口及与第一与第二开口相通的一槽体,所述第一开口较第二开口大,组装时所述连结部的方形平板粘合液晶显示面板,所述连结部的卡合部先穿过胶框卡合槽的第一开口到达槽体上部,再往下到达槽体下部,连结部的结合部对应卡于卡合槽的第二开口处,进而将液晶显示面板组装于胶框上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示装置,尤其涉及一种无边框液晶显示装置
技术介绍
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点,得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置,其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子,通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向,将背光模组的光线折射出来产生画面。所述液晶显不装置一般包括后壳、与后壳配合设置的前壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上的胶框及设于胶框上的液晶显示面板,其中,胶框用于承载液晶显示面 板,前壳用于固定液晶显不面板。所述液晶显示面板包括彩膜基板(CF,Co lor Fi I ter )、薄膜晶体管基板(TFT,ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC, Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant),该CF基板与TFT基板的边缘处形成有一断差位置,用于电性连接外部设备,进而驱动液晶显示面板。随着液晶显示装置生产技术不断的发展,液晶显示装置逐步趋向窄边框化,进一步向无边框方向发展,而无边框液晶显示装置的液晶显示面板的固定方式,成为当今的一大课题。请参阅图1,为现有的无边框液晶显示装置的结构示意图,其包括后壳100、设于后壳内的背光模组300、设于背光模组上并固定连接于后壳100的胶框500及设于胶框500上的液晶显示面板700,其液晶显示面板与胶框500通过双面胶900贴合在一起,并通过面饰材料110于液晶显示面板700的CF (Color Filter,彩膜)基板702与TFT (Thin FilmTransistor,薄膜晶体管)基板704之间形成的断差位置724处对液晶显示面板700进行进一步固定,进而实现无边框液晶显示装置的液晶显示面板的固定。为了能牢固固定液晶显示面板700于胶框500上,需要其双面胶900的粘性足够强,然而,这就导致,液晶显示面板700拆卸时,双面胶900不易去除,进而可能损坏液晶显示面板700,造成巨大损失,进而增加了维修成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无边框液晶显示装置,结构简单,易组装,且能有效降低维修成本。为实现上述目的,本专利技术提供一种无边框液晶显示装置,包括后壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上且与后壳固定连接的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板下端并与胶框连结的面饰材料,所述液晶显示面板通过数个连结部与胶框连结,所述连结部包括一方形平板、一卡合部及连结方形平板与卡合部的结合部,所述胶框对应连结部设有相应的卡合槽,该卡合槽包括一第一开口、位于第一开口下端的一第二开口及与第一与第二开口相通的一槽体,所述第一开口较第二开口大,组装时所述连结部的方形平板粘合液晶显示面板,所述连结部的卡合部先穿过胶框卡合槽的第一开口到达槽体上部,再往下到达槽体下部,连结部的结合部对应卡于卡合槽的第二开口处,进而将液晶显示面板组装于胶框上。所述数个连结部均匀分布于液晶显示面板的上下端背面非显示区域。所述胶框通过螺钉锁合连接于后壳上。 所述面饰材料通过螺钉锁合连接于胶框上。所述液晶显示面板与胶框之间设有缓冲垫。所述液晶显示面板包括CF基板及与CF基板贴合设置的TFT基板,在CF基板与TFT基板下侧形成断差位置,面饰材料压合于该断差位置,并固定于胶框上。所述面饰材料的上表面和CF基板的上表面位于同一平面内,所述面饰材料与液 晶显示面板之间设有缓冲结构。所述液晶显示面板还包括设于CF基板与TFT基板之间的液晶及分别贴合于该CF基板与TFT基板的上偏光片及下偏光片。所述背光模组包括背板、设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组。所述背板包括底板及连接于底板的侧板,所述背光源安装于侧板上,所述反射片设于底板上;所述背光源与背板侧板之间还设有散热片,所述背光源通过散热胶贴合于散热片上,该散热片通过散热胶贴合或螺钉锁合固定于背板侧板上,进而将背光源固定于背板侧板上。本专利技术的有益效果本专利技术提供的无边框液晶显示装置,其通过在液晶显示面板背面粘合连结部并将连结部卡合于胶框的卡合槽内,进而将液晶显示面板可拆卸安装于胶框上,实现无边框液晶显示装置液晶显示面板的固定,其结构简单,安装方便,在需要对液晶显示面板进行维修或更换时,方便拆卸,有效降低维修成本。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
,请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图,通过对本专利技术的具体实施方式详细描述,将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中,图I为现有的无边框液晶显示装置的结构示意图;图2为本专利技术无边框液晶显示装置的结构示意图;图3a为本专利技术连结部3的结构示意图;图3b为图3a的右视图;图4a为本专利技术胶框6上对应连结部3的卡合槽66的示意图;图4b为图4a的左视图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果,以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。参阅图2至图4b,本专利技术提供一种无边框液晶显示装置,包括后壳2、设于后壳2内的背光模组4、设于背光模组4上且与后壳2固定连接的胶框6、设于胶框6上的液晶显示面板8及设于液晶显示面板8下端并与胶框6连结的面饰材料9,在本实施例中,所述胶框6通过螺钉锁合固定连接于后壳2上。所述液晶显示面板8通过数个连结部3与胶框6连结,所述连结部3包括一方形平板32、一^^合部34及连结方形平板32与卡合部34的结合部36,所述胶框6对应连结部3设有相应的卡合槽66,该卡合槽66包括一第一开口 662、位于第一开口 662下端的一第二开口 664与第一与第二开口 662、664相通的一槽体666,所述第一开口 662较第二开口 664大,组装时所述连结部3的方形平板32粘合液晶显示面板8,所述连结部3的卡合部34先穿过胶框6卡合槽66的第一开口 662到达槽体666上部,再往下到达槽体666下部,连结部3的结合部36对应卡于卡合槽66的第二开口 664处,进而将液晶显示面板组8装于胶 框6上。可采用上下端各四个连结部3均匀分布于液晶显示面板8的上下端背面非显示区域。在本实施例中,卡合部34为球体结构,但本专利技术的卡合部34的形状不限于此,胶框6上的卡合槽66对应卡合部33作相应变化。所述液晶显示面板8包括CF基板82及与CF基板82贴合设置的TFT基板84及分别贴合于该CF基板82与TFT基板84的上偏光片86及下偏光片88,在CF基板82与TFT基板84下侧形成断差位置824,一面饰材料9压合于该断差位置824,并通过螺钉锁合固定于胶框6上,进而将液晶显示面板8靠近断差位置824端固定于胶框上。进而将液晶显示面板8完全固定于胶框6上,而该胶框6又通过螺钉固定于后壳2上,进而组装成一完整的无边框液晶显示装置。优选的,所述面饰材料9的上表面92和CF基板82的上表面822位于同一平面内,进而使得液晶显示装置具有好的观赏性。为了保护液晶显示面板8,可在所述液晶显示面板8与本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种无边框液晶显示装置,其特征在于,包括:后壳、设于后壳内的背光模组、设于背光模组上且与后壳固定连接的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板下端并与胶框连结的面饰材料,所述液晶显示面板通过数个连结部与胶框连结,所述连结部包括一方形平板、一卡合部及连结方形平板与卡合部的结合部,所述胶框对应连结部设有相应的卡合槽,该卡合槽包括一第一开口、位于第一开口下端的一第二开口及与第一与第二开口相通的一槽体,所述第一开口较第二开口大,组装时所述连结部的方形平板粘合液晶显示面板,所述连结部的卡合部先穿过胶框卡合槽的第一开口到达槽体上部,再往下到达槽体下部,连结部的结合部对应卡于卡合槽的第二开口处,进而将液晶显示面板组装于胶框上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:俞刚杨流洋贾沛
申请(专利权)人:深圳市华星光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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