一种集成式气化站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式气化站，包括液态储气罐、气化器和调压装置组成，其中液态储气罐为立式储罐结构，安装于底座上，底座为具有内部空间的结构，底座的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭；气化器，由带热交换翅片的盘曲管道串联而成，管道环绕液态储气罐盘曲，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；调压装置的另一端与出气口相连接，其连接管路上还并联有加臭装置，调压、加臭装置水平、横向排列安装于所述底座的空间内；通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，同时将液态储气罐安装于底座上，大大降低了整个设备的占地面积；将调压、加臭设于承载液态储气罐的底座内，进一步降低了管道连接的成本和占地面积，集成的整个装置紧凑且便于监控。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体供应站，特别涉及一种集成式气化站。
技术介绍
现有气体供应站通常包括液态气体储罐、气化器和调压加臭输出装置，各装置之间在平面范围内逐个横向连接安装，此气体供应站的缺点在于结构松散占地面积大，特别是气化器，其由带热交换翅片的盘曲管道结构串联而成，在城市空间紧张的区域无法使用，而且装置相互之间连接的管道距离长、成本高，同时其工作状态不便于快速监控
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种集成式的气化站，不仅节约设备的成本、便于控制，而且能够在狭小的空间范围内使用。为实现上述目的，本技术提供一种集成式气化站，包括液态储气罐、气化器和调压、加臭装置组成，其中，液态储气罐，为立式储罐结构，安装于底座上，底座为具有内部空间的结构，底座的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭；气化器，由盘曲管道的串联而成，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；调压、加臭装置安装于所述的底座内，调压装置的另一端与出气口相连接，加臭装置并接于调压装置与出气口之间，经调压、加臭后的气体方能输出应用。上述技术方案中，气化器管道由直管部分和弯曲部分组成，直管部分以阵列的方式环绕液态储液罐设置，弯曲部分将相邻的直管逐个串联，直管的表面还贴合有热交换翅片，经焊接后直管与热交换翅片连为一体。上述技术方案中，调压、加臭装置设置在底座内呈水平横向排列设置。进一步，调压装置与加臭装置连接点的管道下游方向还设有计量装置。 进一步，底座内还设有压缩氮气储瓶，氮气储瓶与相应的控制阀门相连接，驱动相应的阀门开闭。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果I.通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，同时将液压储气罐安装于底座上，大大降低了整个设备的占地面积；2.通过将调压加臭装置设于承载液态储气罐的底座内，进一步降低了管道连接的成本和占地面积；3.整个装置集储存、气化、调压、加臭、计量于一立体向上的空间内，便于集中监控，还便于进一步实施远程控制。附图说明图I是本技术一种集成式气化站的侧视图；图2是本技术一种集成式气化站的俯视图；图3是本技术一种集成式气化站的汽化器展开后的平面图；图4是本技术一种集成式气化站底座内的俯视图。I-液态储气罐，2-底座，21-进气口，22-调压装置，23-加臭装置，24-计量装置，25-出气口，25’ -第二出气口，26-氮气储瓶，3-气化器，31-热交换翅片，32-直管，33-弯管。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的一种集成式气化站，可用于液化天然气、液氮、液氧的供气，如图1-4所示，包括液态储气罐I、气化器3和调压装置22、加臭装置23组成，其中，液态储气罐1，为立式储罐结构，安装于底座2上，底座2凸出于地面约七百毫米，具有内部空间的平面为方形结构，(图2、4)，边长约为两点五米，也可以是长方形、圆形或其它组合形式，底座2的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭(现有技术，图中未示出)；气化器3，由带热交换翅片31的盘曲管道串联而成，管道环绕液态储气罐I约二百七十度至二百九十度之间设置(图2)，此根据实际的气化量确定，其一端与液态储气罐I相连接，其另一端与调压装置22的设于底座的进气口 21相连接，其每小时的气化流量为两百标准立方米；调压装置22、加臭装置23设置在底座内2呈水平横向排列设置(图4)，调压装置22的另一端与出气口 25相连接，加臭装置23并接于调压装置22与出气口 25之间，经调压、加臭后的气体方能输出应用，在供应液氧、液氮等气体不需使用加臭装置时，可以通过阀门将加臭装置与调压装置与出气口之间的连接通道切断，或直接取消加臭装置。进一步如图3所示，气化器3的管道由直管部分32和弯曲部分33组成，直管部分32以阵列的方式环绕液态储液罐I设置，弯曲部分33将相邻的直管32逐个串联，热交换翅片31与直管32贴合后经焊接成为一体。进一步如图4所示，调压装置22与加臭装置23连接点的管道下游方向至出口气25之间还连接有计量装置24，在计量装置24的上游点至加臭装置23的连接点之间还并列设置第二出气口 25’，在不需要进行计量时，关闭出气口 25 —侧的气道同时打开第二出气口 25，侧的气道，此可在设备检修或输出气体旁路时启用。进一步如图4所示，底座2内还设有压缩氮气储瓶26，氮气储瓶26与相应的控制阀门相连接，包括各种控制阀和安全阀(现有技术，这里不再赘述)，驱动相应的阀门开闭。监控设备可以设置在现场也可以通过现有的有线、无限通信设备传至远端进行控制。与现有技术相比，本技术通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，同时将液态储气罐安装于底座上，大大降低了整个设备的占地面积；通过将调压、加臭设于承载液态储气罐的底座内，进一步降低了管道连接的成本和占地面积，集成后整个装置的监控设备的安装更加集中且便于监控。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。··权利要求1.一种集成式气化站，其特征在于，包括液态储气罐、气化器和调压装置组成，其中， 液态储气罐，为立式储罐结构，安装于底座上，底座为具有内部空间的结构，底座的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭； 气化器，由盘曲的管道串联而成，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接； 调压装置安装于所述的底座内，调压装置的另一端与出气口相连接。2.根据权利要求I所述的集成式气化站，其特征在于，所述的气化器管道由直管部分和弯曲部分组成，直管部分以阵列的方式环绕液态储液罐设置，弯曲部分将相邻的直管逐个串联，直管的表面还贴合有热交换翅片，经焊接后直管与热交换翅片连为一体。3.根据权利要求2所述的集成式气化站，其特征在于，所述的底座内还设有加臭装置，加臭装置并接于调压装置与出气口之间。4.根据权利要求3所述的集成式气化站，其特征在于，所述的调压、加臭设置在底座内呈水平横向排列设置。5.根据权利要求4所述的集成式气化站，其特征在于，所述的调压装置与加臭装置连接点的管道下游方向还设有计量装置。6.根据权利要求4所述的集成式气化站，其特征在于，所述的底座内还设有压缩氮气储瓶，氮气储瓶与相应的控制阀门相连接，驱动相应的阀门开闭。专利摘要本技术公开了一种集成式气化站，包括液态储气罐、气化器和调压装置组成，其中液态储气罐为立式储罐结构，安装于底座上，底座为具有内部空间的结构，底座的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭；气化器，由带热交换翅片的盘曲管道串联而成，管道环绕液态储气罐盘曲，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；调压装置的另一端与出气口相连接，其连接管路上还并联有加臭装置，调压、加臭装置水平、横向排列安装于所述底座的空间内；通过将气化器环绕设置于液态储气罐，降低了管道连接的成本，同时将液态储气罐安装于底座上，大大降低了整个设备的占地面积；将调压、加臭设于承载液态储气罐的底座内，进一步降低了管道连接的成本和占地面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式气化站，其特征在于，包括液态储气罐、气化器和调压装置组成，其中，液态储气罐，为立式储罐结构，安装于底座上，底座为具有内部空间的结构，底座的侧壁通过密封板将底座内部空间密闭；气化器，由盘曲的管道串联而成，同时管道环绕液态储气罐设置，其一端与液态储气罐相连接，其另一端与调压装置相连接；调压装置安装于所述的底座内，调压装置的另一端与出气口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高焱，黄焕生，
申请(专利权)人：宁波绿源液化天然气发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：