一种万向轴球头固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万向轴球头固定结构，包括壳体，壳体上设有与万向轴球头相适配的第一安装孔，该万向轴球头固定结构还包括由软性耐磨工程橡胶制成的第一夹持支架，由硬性耐磨工程塑胶制成的第二夹持支架，以及缓冲结构和限位结构；第一夹持支架装配到万向轴球头的一侧并固定于壳体上，第二夹持支架和缓冲结构装配于万向轴球头的另一侧并通过限位结构固定于壳体上。本实用新型专利技术寿命高，转动力量稳定，经的住高低温变化引起壳体变形带来的失效缺陷；在用螺丝对弹簧的锁固方面，因为有壳体对螺丝的限位，可以批量统一的锁到要求位置，从而保证施加给塑胶支架的力度是统一的，不需要在生产时反复调节力量，也可以节约人力成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向轴装配领域，尤其涉及一种万向轴球头固定结构。
技术介绍
现有产品和技术中，万向轴中间有通过FPC等数据线的结构都是上下壳体通过螺丝锁固夹持万向轴球头部位产生摩擦力，从而形成一个具有万向轴功能的产品。这种方式虽结构简单、成本低，但存在很大的缺陷1)万向轴部分转动力度不易调节，批量生产很难到达设计规格范围内；2)材料是硬对硬接触，没有缓冲结构，寿命无法满足产品正常使用年限就已经松脱失效；3)没有缓冲结构，当产品在高温低温环境下使用时，塑胶壳体变形，导致接触摩擦力变化，引起万向轴球头松动，从而产品不能使用。因而，有必要提出一种新的万向轴球头固定的结构，克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万向轴球头固定结构，延长产品的使用寿命，增加产品转动力量的稳定性；本技术的另一目的在于提供一种万向轴球头固定结构，避免批量生产时反复调节力量，节约人力成本。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种万向轴球头固定结构，包括壳体，所述壳体上设有与万向轴球头相适配的第一安装孔，该万向轴球头固定结构还包括由软性耐磨工程橡胶制成的第一夹持支架，由硬性耐磨工程塑胶制成的第二夹持支架，以及缓冲结构和限位结构；所述第一夹持支架装配到万向轴球头的一侧并固定于壳体上，所述第二夹持支架和缓冲结构装配于万向轴球头的另一侧并通过限位结构固定于壳体上。优选地，所述第二夹持支架的中间为与所述万向轴球头相适配的第二安装孔，两侧对称设有容置槽。优选地，所述缓冲结构为压簧，所述限位结构为螺丝；每个容置槽中内置一压簧，该压簧的上端通过所述螺丝锁固并到底由壳体的加强筋(以下简称RIB)限位。优选地，还包括定位结构，该定位结构为T型圆柱，固定于各容置槽底部；内置于当前容置槽中的压簧通过对应的T型圆柱定位。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果I)传统的万向轴结构是单纯的硬性材料和结构夹持，寿命很难达到，经过高低温变化，壳体变形，从而引起夹持力度变化，甚至于万向轴松动，产品不能使用，而采用本技术，完全解决了传统设计的不足之处，寿命高，转动力量稳定，经的住高低温变化引起壳体变形带来的失效缺陷；2)在用螺丝对弹簧的锁固方面，因为有壳体对螺丝的限位，可以批量统一的锁到要求位置，从而保证施加给塑胶支架的力度是统一的，不需要在生产时反复调节力量，也可以节约人力成本。附图说明图I是万向轴总装配爆炸示意图；图2是万向轴总装配剖面结构示意图；图3是万向轴部分装入壳体的方向示意图；图4是软性工程耐磨橡胶装入到万向轴球头并固定壳体上的结构示意图；图5是工程塑胶支架入位到壳体状态示意图；图6是施压弹簧入位到塑胶夹持支架中的状态示意图；图7是本技术实施例中在弹簧中间放入T型圆柱示意图；图8是本技术实施例中螺丝锁固弹簧并到底由壳体RIB限位示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图I所示的万向轴总装配爆炸图以及图2所示的剖面视图，本实施例中万向轴球头固定结构主要包括以下组成部分万向轴球头I、下盖2、螺丝3、T型圆柱4、压簧5、镜头支架6、硅胶支架7。其中，硅胶支架7装配到万向轴球头I的一侧并固定于下盖2上，然后，镜头支架6、压簧5、T型圆柱4、螺丝3依次装配至下盖上。在本实施例中，硅胶支架7由软性耐磨工程橡胶制成，这是由于橡胶材料表面摩擦系数大，使得万向轴球头的保持力更可靠。镜头支架6由硬性工程塑胶材料制成，其受到的压力由压簧5施加，以保证力量的稳定性，当下盖2与万向轴球头I变形，导致力量变大或变小，压簧5会及时的补偿或缓解变形引起的装配间隙的变化所带来的力度变化。压簧5的位置由T型圆柱4定位，避免压簧5在压入和松开时晃动，受阻力和压力不稳定。压簧5由螺丝3来锁固，限位是壳体的RIB，批量生产时只要螺丝3锁到位，就可以保证塑胶支架施加压力的统一，极大地保证了万向轴转动的力度符合设计要求。具体的装配过程如下所述(I)如图3所示，将万向轴球头I部分装入下盖2中的安装孔。(2)如图4所示，将硅胶支架7装入到万向轴球头I并固定在下盖2上。(3)如图5所示，将镜头支架6入位到下盖2上相应的安装位。(4)如图6所示，将两个压簧5分别施压入位到镜头支架6两侧的容置槽。(5)如图7所示，在两个压簧5中分别放置一 T型圆柱，以对压簧5定位。(6)如图8所示，用螺丝3锁固压簧5并到底由壳体RIB限位。采用本技术，大大解决了转动力度不稳定，经过高低温变化后，产品变形也不会导致万向轴夹持失效，可长时间使用。另一方面，弹簧的力量精度比较好保证，批量生产时只要螺丝锁到位，由壳体的加强筋限位后就可以保证塑胶支架施加压力的统一，极大的保证了万向轴转动的力度以符合设计要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种万向轴球头固定结构，包括壳体，所述壳体上设有与万向轴球头相适配的第一安装孔，其特征在于，该万向轴球头固定结构还包括由软性耐磨工程橡胶制成的第一夹持支架，由硬性耐磨工程塑胶制成的第二夹持支架，以及缓冲结构和限位结构； 所述第一夹持支架装配到万向轴球头的一侧并固定于壳体上，所述第二夹持支架和缓冲结构装配于万向轴球头的另一侧并通过限位结构固定于壳体上。2.如权利要求I所述的万向轴球头固定结构，其特征在于，所述第二夹持支架的中间为与所述万向轴球头相适配的第二安装孔，两侧对称设有容置槽。3.如权利要求2所述的万向轴球头固定结构，其特征在于，所述缓冲结构为压簧，所述限位结构为螺丝；每个容置槽中内置一压簧，该压簧的上端通过所述螺丝锁固并到底由壳体的加强筋限位。4.如权利要求3所述的万向轴球头固定结构，其特征在于，还包括定位结构，该定位结构为T型圆柱，固定于各容置槽底部；内置于当前容置槽中的压簧通过对应的T型圆柱定位。专利摘要本技术提供了一种万向轴球头固定结构，包括壳体，壳体上设有与万向轴球头相适配的第一安装孔，该万向轴球头固定结构还包括由软性耐磨工程橡胶制成的第一夹持支架，由硬性耐磨工程塑胶制成的第二夹持支架，以及缓冲结构和限位结构；第一夹持支架装配到万向轴球头的一侧并固定于壳体上，第二夹持支架和缓冲结构装配于万向轴球头的另一侧并通过限位结构固定于壳体上。本技术寿命高，转动力量稳定，经的住高低温变化引起壳体变形带来的失效缺陷；在用螺丝对弹簧的锁固方面，因为有壳体对螺丝的限位，可以批量统一的锁到要求位置，从而保证施加给塑胶支架的力度是统一的，不需要在生产时反复调节力量，也可以节约人力成本。文档编号F16C11/06GK202579629SQ20122002200公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日专利技术者谢咏钦 申请人:真益电子(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向轴球头固定结构，包括壳体，所述壳体上设有与万向轴球头相适配的第一安装孔，其特征在于，该万向轴球头固定结构还包括由软性耐磨工程橡胶制成的第一夹持支架，由硬性耐磨工程塑胶制成的第二夹持支架，以及缓冲结构和限位结构；所述第一夹持支架装配到万向轴球头的一侧并固定于壳体上，所述第二夹持支架和缓冲结构装配于万向轴球头的另一侧并通过限位结构固定于壳体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢咏钦，
申请(专利权)人：真益电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：