塑料中空成型机同步开合模装置制造方法及图纸

一种塑料中空成型机同步开合模装置，包括机架，机架上安装有左右两模板，并设有驱动左右两模板开合的合模动力部件，左右两模板共用一合模动力部件，该合模动力部件活动安装在机架上，合模动力部件的两端分别与两侧模板之间设有传动机构；在机架上还安装有一摆杆，摆杆的摆轴固定在机架上，左模板铰接有左连杆，右模板铰接有右连杆；左连杆、右连杆还分别与摆杆的两端铰接，且两铰接点到摆杆摆轴之间的距离相等；所述合模动力部件为流体缸，流体缸的缸筒活动安装在机架上，合模动力部件的两端分别为流体缸的缸筒和流体缸的活塞杆。本实用新型专利技术左右两模板左右两模板能够同步反向移动，且整体运动方式协调，协调机构受力小，使用寿命长，噪音小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料中空成型机的
，具体涉及一种塑料中空成型机同步开合模装置。
技术介绍
塑料中空成型机用于生产瓶子等中空塑料容器。塑料中空成型机的合模机构都设有可以相对开合的左右两模板，传统塑料中空成型机的左右两模板中，其中一片为固定不动的定模板，另一片为可左右移动的动模板，这种结构在工作过程中，动模板行程较大，开合模所需时间较长，而且制品经常会与定模板发生粘滞而不易脱出。后来，人们设计了第二代开合模机构，将左右两模板都设计为动模板，且左右动模 板分别利用一流体缸(如油缸)相向驱动，而两流体缸的缸筒都固定安装在机架上，由两流体缸的活塞杆分别驱动两侧动模板，因此使动模板行程缩短一半，开合模所需时间缩短一半，但也产生了新问题由于两侧动模板分别由不同流体缸驱动，而两流体缸不可避免地存在流量、流速、压力差异，同步性差，不能确保左右两侧动模板同时到位，有时左右侧模具又会由于合模位置控制不准而发生剧烈碰撞。为了解决左右两侧动模板同步性差的问题，人们又设计了第三代开合模机构，在第二代开合模机构的基础上，再在两侧动模板之间增设双齿条协调机构，左右两模板分别与上下齿条固定连接，上下齿条分别与同一齿轮啮合，由此，利用齿条齿轮的刚性配合，强迫使左右两模板同步反向移动，克服流体缸的不同步。但第三代开合模机构仍然存在以下不足1、两模板之所以能够同步，实质是依靠齿轮齿条的强力作用而抑制、掩盖两流体缸的不同步，因此齿轮齿条间作用力大，加工精度要求高，金属齿磨损严重，使用寿命短，噪音大，在冲击力大时还会可能使金属齿突然折断；2、受齿轮齿条配合关系制约，左右两侧模具合模时的界面位置难以调节，特别是无法进行无级微调。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述问题而提供一种塑料中空成型机同步开合模装置，其左右两模板能够同步反向移动，且整体运动方式协调，协调机构受力小，使用寿命长，噪音小。为实现上述目的，本技术的塑料中空成型机同步开合模装置包括机架，机架上安装有左右两模板，并设有驱动左右两模板开合的合模动力部件，其主要特征在于，左右两模板共用一合模动力部件，该合模动力部件活动安装在机架上，合模动力部件的两端分别与两侧模板之间设有传动机构；在机架上还安装有一摆杆，摆杆的摆轴固定安装在机架上，左模板铰接有左连杆，右模板铰接有右连杆；左连杆与摆杆的一端铰接，右连杆与摆杆的另一端铰接，且两铰接点到摆杆摆轴之间的距离相等。较好的是，所述每一侧模板与合模动力部件之间的传动机构包括第一传力臂、第二传力臂，第一传力臂中间铰接在机架上，第一传力臂的下端与合模动力部件铰接，第一传力臂的上端与第二传力臂的一端铰接，第二传力臂的另一端与该侧的模板铰接。更好的是，所述合模动力部件为流体缸，流体缸的缸筒活动安装在机架上，所述合模动力部件的两端分别为流体缸的缸筒和流体缸的活塞杆。左连杆、右连杆的长度最好可调。本技术具有以下优点和效果I、本技术左右两模板共用一合模动力部件，合模动力部件的两端分别负责推动两侧模板，该合模动力部件的主体并不固定于机架上；这样，合模动力部件对两侧模板的推力互为作用力与反作用力，因此可确保对两侧模板的推力大小相等、方向相反、同步发生、同步消失，同步性好，协调性好。2、本技术在左右两模板之间还铰接有两连杆及摆杆，使本技术的运动体 系形成首尾相连、一环扣一环的闭环体系。本技术对两侧模板运动行程的控制，是依靠该闭环体系的整体协调联动、环环相扣以及合模动力部件的作用力与反作用力自然形成的，而不存在依靠一个机构强力压制另一机构的问题，因此本技术协调机构(两连杆及摆杆)受力小，使用寿命长，噪音小。3、两侧连杆长度还可由螺纹旋接结构分别调节，当调节两侧连杆长度相等时，则合模界面位于机身的中间平面位置。当某些制品由于形状关系需要改变合模界面时，则可调节两侧连杆长度不相等，合模界面就偏离机身的中间平面位置，且偏离程度可无级微调。换句话说，本技术既可实现两侧模板同步等行程移动，又可实现两侧模板同步不等行程移动。附图说明图I是本技术一种具体实施例的结构示意图。具体实施方式图I所示，该塑料中空成型机同步开合模装置包括机架1，机架I上安装有左模板21、右模板22，左右两模板共同由同一油缸而开合，该油缸的缸筒31活动安装在机架上，而不是固定在机架上不动。在机架上还安装有一摆杆4，摆杆的摆轴固定安装在机架I上，左模板21铰接有左连杆51，右模板22铰接有右连杆52 ;左连杆51与摆杆4的一端铰接，右连杆52与摆杆4的另一端铰接，且两铰接点A、B到摆杆摆轴之间的距离相等。图I所示，左模板21与油缸的缸筒31之间设有传动机构；该传动机构包括左侧第一传力臂61、左侧第二传力臂71，左侧第一传力臂61中间铰接在机架上，左侧第一传力臂61的下端与油缸的缸筒31铰接，左侧第一传力臂61的上端与左侧第二传力臂71的一端铰接，左侧第二传力臂71的另一端与左模板21铰接。图I所示，右模板22与油缸的活塞杆32之间设有传动机构；该传动机构包括右侧第一传力臂62、右侧第二传力臂72，右侧第一传力臂62中间铰接在机架上，右侧第一传力臂62的下端与油缸的活塞杆32铰接，右侧第一传力臂62的上端与右侧第二传力臂72的一端铰接，右侧第二传力臂72的另一端与右模板22铰接。左连杆51的长度可由螺纹套接结构510调节，右连杆52的长度可由螺纹套接结构520调节。当旋转螺纹套接结构的外套筒时，螺纹外套筒与螺纹内连杆相对轴向移动，从而使相应的整根连杆的长度变化。上述实施例工作时，随着油缸的活塞杆32相对于缸座31缩入或伸出，带动左模板21、右模板22开合，摆杆4相应摆动，油缸的活塞杆32相对于机架来回移动，油缸的缸座31也相对于机架来回移动。 当然，上述实施例中，合模动力部件也可以采用气缸等其它部件。权利要求1.一种塑料中空成型机同步开合模装置，包括机架，机架上安装有左右两模板，并设有驱动左右两模板开合的合模动力部件，其特征在于左右两模板共用一合模动力部件，该合模动力部件活动安装在机架上，合模动力部件的两端分别与两侧模板之间设有传动机构；在机架上还安装有一摆杆，摆杆的摆轴固定安装在机架上，左模板铰接有左连杆，右模板铰接有右连杆；左连杆与摆杆的一端铰接，右连杆与摆杆的另一端铰接，且两铰接点到摆杆摆轴之间的距离相等。2.根据权利要求I所述的塑料拉吹机同步开合模装置，其特征在于所述每一侧模板与合模动力部件之间的传动机构包括第一传力臂、第二传力臂，第一传力臂中间铰接在机架上，第一传力臂的下端与合模动力部件铰接，第一传力臂的上端与第二传力臂的一端铰接，第二传力臂的另一端与该侧的模板铰接。3.根据权利要求I或2所述的塑料中空成型机同步开合模装置，其特征在于所述合模动力部件为流体缸，流体缸的缸筒活动安装在机架上，所述合模动力部件的两端分别为流体缸的缸筒和流体缸的活塞杆。4.根据权利要求I或2所述的塑料拉吹机同步开合模装置，其特征在于左连杆、右连杆的长度可调。5.根据权利要求4所述的塑料中空成型机同步开合模装置，其特征在于左连杆、右连杆的长度由螺纹套接结构调节。专利摘要一种塑料中空成型机同步开合模装置，包括机架，机架上安装有左右两模板，并设有驱动左右两模板开合的合模动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料中空成型机同步开合模装置，包括机架，机架上安装有左右两模板，并设有驱动左右两模板开合的合模动力部件，其特征在于：左右两模板共用一合模动力部件，该合模动力部件活动安装在机架上，合模动力部件的两端分别与两侧模板之间设有传动机构；在机架上还安装有一摆杆，摆杆的摆轴固定安装在机架上，左模板铰接有左连杆，右模板铰接有右连杆；左连杆与摆杆的一端铰接，右连杆与摆杆的另一端铰接，且两铰接点到摆杆摆轴之间的距离相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹，孙兆麟，关文强，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：