一种锂电池的焊接极耳制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池中的电极片极耳，具体是一种锂电池的焊接极耳，包括设置在电池卷片一端的电极极耳，所述电池正极耳的本体为铝带，铝带的另一端连接相同宽度的镍带，镍带上设置有若干个激光焊接点；所述电池负极耳的本体为镍带。使用本实用新型专利技术可大幅度提高电池的放电效率，并且本实用新型专利技术制作成本低，制造简单。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池中的电极片极耳，具体是一种锂电池的焊接极耳。
技术介绍
目前，在生产锂电池中，一般企业多采用卷绕电极的方式生产。通常状态下极耳设计尺寸较窄，极耳的焊接点仅为12mm，对于动力电池来说，这种尺寸的极耳焊接点的接触面积小，在大电流放电时电阻过大。既损耗电能，而且发热量过大对电池的寿命影响极大。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决现有技术中的缺点，而设计了一种锂电池的焊接极耳，减少内阻，提高大电流放电功能。本技术是通过以下技术方案来实现的一种锂电池的焊接极耳，包括设置在电池卷片一端的电极极耳，所述电池正极耳的本体为铝带，铝带的另一端连接相同宽度的镍带，镍带上设置有若干个激光焊接点；所述电池负极耳的本体为镍带。所述正极耳的尺寸为长度53 ±2臟，宽度15 ±0. 3mm，厚度0. I ±0. 02mm ;负极耳的尺寸为长度53±1臟，宽度15±0. 3mm，厚度0. 08±0. 02mm。本方案的有益效果可根据上述得知，由于将所述电池的极耳的尺寸做了校正修改，增加了极耳的宽度，降低了通电电阻，电池的导电性增强，便于大电流放电。使用本技术可大幅度提高电池的放电效率，并且本技术制作成本低，制造简单，具有很好的应用和推广价值，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图I为本技术的正极极耳结构示意图。图2为本技术的负极极耳结构示意图。图中1、镍带,2、激光焊接点，3、招带,4、密封连接带。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明具体实施方式如图1、2所示，一种锂电池的焊接极耳，包括设置在电池卷片一端的电极极耳，所述电池正极耳的本体为铝带，铝带的另一端连接相同宽度的镍带，镍带上设置有若干个激光焊接点；所述电池负极耳的本体为镍带。极耳的尺寸如图1、2所示为参数I材质 Il Ia Ic Id Ie IfIgIh |厚度正极 f吕带 + 镍带 ~~53±2 33±1 10±0. 5 T ±0. 3I. 5±0. 5 2. 5±0. 3 20±lH~±0.02负极I镇带 |53±l|. |l0±0. 5 |l5±0. 3 |l8±0. 5 Lk 5±0. 3 L |o. 08±0. 02本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本专利技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换， 也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种锂电池的焊接极耳，包括设置在电池卷片一端的电极极耳，其特征在于所述电池正极耳的本体为铝带，铝带的另一端连接相同宽度的镍带，镍带上设置有若干个激光焊接点；所述电池负极耳的本体为镍带。2.根据权利要求I所述的锂电池的焊接极耳，其特征在于所述正极耳的尺寸为长度53±2mm,宽度15±0. 3mm,厚度0. 1±0. 02mm ;负极耳的尺寸为长度53± Imm,宽度15±0. 3mm,厚度 0. 08±0. 02mm。专利摘要本技术涉及锂电池中的电极片极耳，具体是一种锂电池的焊接极耳，包括设置在电池卷片一端的电极极耳，所述电池正极耳的本体为铝带，铝带的另一端连接相同宽度的镍带，镍带上设置有若干个激光焊接点；所述电池负极耳的本体为镍带。使用本技术可大幅度提高电池的放电效率，并且本技术制作成本低，制造简单。文档编号H01M2/26GK202564465SQ20122007101公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日专利技术者张维东, 宋树彬, 韩连兵, 刘素国, 耿烨, 孟莹莹 申请人:维动新能源股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池的焊接极耳，包括设置在电池卷片一端的电极极耳，其特征在于：所述电池正极耳的本体为铝带，铝带的另一端连接相同宽度的镍带，镍带上设置有若干个激光焊接点；所述电池负极耳的本体为镍带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维东，宋树彬，韩连兵，刘素国，耿烨，孟莹莹，
申请(专利权)人：维动新能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：