挤压成型模具结构制造技术

挤压成型模具是针对管状物的环状纹路的挤压成型，主要包括一组固定模具与一组活动模具，配合专用机得操控该活动模具向固定模具并靠，利用该固定模具与活动模具介面部位所预设的模穴设计，可在活动模具向固定模具并靠过程中，将管状物挤压成型出模穴相对的环状纹路，并可依模具的模穴型式变化，使管状物的环状纹路具有不同变化，同时可有效解决习知套焊或插挤技术所衍生的作业耗时、成本高昂、品质不佳及缺少变化等诸多缺失。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种挤压成型模具结构，其主要是针对管状物成型环状纹路的需求而设计。
技术介绍
传统上欲在管状物周缘形成环状纹路，请参阅图1-图2所示，主要是预先制造出内径与管状物1外径相符的环圈2，将该环圈2套设在管状物1的预定位置后，再以点焊技术将环圈2与管状物1焊结成一体，藉以利用该环圈2组构成管状物1所需的环状纹路；然而，此一套焊作业方式存在有以下缺失(1)因其作业上需先将环圈套入管状物后，再以点焊技术将二者焊结固定，其作业上相当麻烦而耗时，严重影响其作业效率及产量，无形中造成其成本居高不下；(2)因其采用点焊技术将环圈与管状物焊结固定，而其焊接技术的好坏将影响其品质的优劣，加上其焊接时易有焊痕存在，可能影响其整体的美观，导致其制造品质无法获得有效维持；(3)其环圈受限于其套组型态，并无法作不同式样变化，导致其仅能制成单纯的环状纹路，其缺乏式样变化。为解决此种套焊技术的焊痕及品质难以维持的问题，业者开发出另一种插挤成型技术，请参阅图3-图4所示，其主要是利用二管状物3、4插接时，一并在其插接部位挤型出所需的环状纹路5，为达成此一目的，其系将其中一管状物3一端作缩径的插结段6设计，并使之在插结段6内端形成一抵止介面7，藉以当另一管状物4套插在管状物3的插结段6时，当管状物4触及其低止介面7后，再续予挤压管状物4而使其端部介面被挤压变形而成型突起状的环状纹路5，达到成型环状纹路的目的；然而，此种插挤作业方式仍存在有以下缺失(1)其必须将管状物作分段制造，并在各管状物一端作缩径插结段加工，再予插结挤压成型，其作业上仍相当麻烦而不便，并无法有效提升其作业效率及减降成本。(2)其系利用二管状物完全插结，再施力于该外管状物以强迫挤压出环状纹路，然而其挤压力量及角度等因素均可能影响其成型效果，导致其所成型的环状纹路可能产生不同高度、宽度或型态，造成其品质参差不齐，无法获得有效维持。(3)其套插挤压成型的环状纹路，多无突起的尖锥状型态，在式样上并无法作各种不同的造型变化，尚难符合消费市场的不同需求。即，经由以上说明，可知现行的管状物环状纹路成型技术，无论在作业效率、成本、品质及式样变化上，均存在有未尽完善的缺失，实有待设法加以解决改善。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种挤压成型模具结构，不但在作业效率上可获得显著提升，同时更可取得良好的成型品质。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种挤压成型模具结构，其主要是针对管状物成型环状纹路的需求而设计，利用一固定模具及一活动模具配合专用机采用动力挤压方式成型所需的环状纹路；其特点是该固定模具与活动模具的各模块夹持管状物的模穴，在固定模具与活动模具并靠介面部位的各模块端部延设有模穴，并使固定模具与活动模具并靠后，该模穴恰可组构成一环状空间。该固定模具及活动模具并靠介面部位所设的模穴可作斜纹、块状或其他型式设计。藉由以上结构，本技术可归纳出以下特点(1)因系利用固定模具活动模具配合专用机采用动力挤压方式成型所需的环状纹路，因此，可达到高效率的作业效能，有效降低其制造成本。(2)因管状物的环状纹路系利用模具的模穴设计而挤压成型，因此其所成型的每一环状纹路均可维持相同的大小与形态，使其成型品质可获得极佳的维持与提升。(3)藉由以模具作为管状物环状纹路的挤压成型工件，使其可针对模具的成型模穴作不同型式设计，进而使管状物的环状纹路具有不同式样变化，特能因应市场的不同需求。附图说明图1是习知管状物采用点焊式成型环状纹路的结构示意图(一)。图2是习知管状物采用点焊式成型环状纹路的结构示意图(二)。图3是习知管状物采用插挤式成型环状纹路的结构示意图(一)。图4是习知管状物采用插挤式成型环状纹路的结构示意图(二)。图5是本技术管状物环状纹路成型的实施设备示意图。图6是本技术模具与管状物的结构示意图(一)。图7是本技术模具与管状物的结构示意图(二)。图8是本技术模具与管状物的结构示意图(三)。图9是本技术模具与管状物的结构示意图(四)。图10是本技术模具与管状物的结构示意图(五)。图11是本技术模具次一较佳实施例的结构示意图。图12是本技术模具另一较佳实施例的结构示意图。图13是本技术模具再一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式兹为使能对本技术的结构组成、技术手段及达成功效获得进一步的了解，谨配合图式再予举例做更深入而具体的说明于后首先，请参阅图5所示的实施设备示意图，本技术在结构设计上，主要是利用一固定模具10及一活动模具20配合专用机30采用动力挤压方式成型管状物的环状纹路，该固定模具10系固设在专用机30的机台固定座31上，而该活动模具20则组设在一活动滑座32上，该活动滑座32得以气压式油压方式向固定座31靠移，使设在其上的活动模具20得与固定模具10并靠，使夹设在固定模座10与活动模具20中的管状物40得在其并靠的过程中依模具10、20的模穴设计而被挤压成型对应型态，据此达成其挤压成型作业。接着，请继续配合参阅图6-图10所示，本技术利用前述专用机在操控活动模具20向固定模具10并靠以达成管状物40的环状纹路41挤压成型作业上，主要是在固定模具10与活动模具20的二模块11、12，21、22上分别设有契合管状物40规格的模穴13、14，23、24，使其闭模时可对管状物40形成夹持状态。而为达成其环状纹路41的挤压成型效果，据以当活动模具20向固定模具10并靠的过程中，因管状物40一端被固定模具10夹持固定，因此，随着活动模具20并靠的挤压力量，将使管状物40在二模具10、20介面部位挤压成型出相对于模穴13、14，23、24构成的环状空间的环状纹路41，而此一环状纹路41因系利用模具挤压成型，因此其大小、形态可达完全相同，换言之，即其挤压成型品质将可获得极佳维持，且因其系采用动力挤压成型作业，将可达到高效率、低成本而高品质的作业效能，对于产业利用上的经济效益将有极佳的助益与提升。另外，请参阅图11-图13所示的实施例，因本技术管状物40的环状纹路41系藉由固定模具10及活动模具20的模穴13、14，23、24构成的环状空间所挤压成型，因此，除了将其模穴13、14，23、24作上述的单纯环状型式设计外，亦得将其模穴13、14，23、24做斜纹、块状或其他型式设计，藉以使其在管状物40挤压成型时，可依其模穴13、14，23、24型态而成型斜纹或块状等环状纹路41。换言之，即本技术在管状物40的环状纹路41挤压成型作业上，只要更换其模具10、20型式，即可达成不同环状纹路41式样的变化，以因应市场的不同需求，将较于习知结构缺乏变化的环状纹路而言，本技术当更能符合产业利用价值。综上所述，本技术经由结构的组成设计，利用一固定模具及一活动模具作为管状物环状纹路的挤压成型工件，配合专用机采用动力挤压作业，可有效提升其作业效率及品质，并兼具有不同式样变化的效能，还可有效地解决习知套焊或插挤技术所衍生的作业耗时、成本高昂、品质不佳及缺少变化等诸多缺失，整体而言，确具有极佳的产业利用价值。权利要求1.一种挤压成型模具结构，其特征在于该固定模具与活动模具的各模块夹持管状物的模穴，在固定模具与活动模具并靠介面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型模具结构，其特征在于：该固定模具与活动模具的各模块夹持管状物的模穴，在固定模具与活动模具并靠介面部位的各模块端部延设有模穴，并使固定模具与活动模具并靠后，该模穴恰可组构成一环状空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国贞，
申请(专利权)人：黄国贞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]