本实用新型专利技术包括成型模具、起模装置、脱料装置和动力装置，起模脱料装置安装在侧工作台上。起模装置包括起模油缸、齿条、齿轮、芯模支撑轴、芯模夹套以及芯模轴向调节环，起模油缸推动齿条和齿轮，带动芯模支撑轴作９０°正反旋转，同时芯模夹套和芯模作９０°上下运动，实现起模。脱料装置包括脱料油缸、脱料手臂及其活动销、脱料挡板以及挡板滑块，脱料油缸顶动脱料手臂，使挡板滑块钩住弯头作９０°侧向上升，弯头滑出。本实用新型专利技术能加工成型稍大规格的弯头，起模脱料方便。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷挤压成型机，特别涉及一种能挤压多种金属材质弯头的冷推成型机上的起模脱料装置。现有的不锈钢弯头冷挤压成型机能冷挤压成型不锈钢弯头，由于该机起模脱料装置的动力部分安装在机器上部，对于加工成型稍大规格的弯头，其产生的动力就不能立即到位，而且限于原来的结构也不能实现完满的成型加工。本技术的目的是提供一种改进的弯头冷推成型机起模脱料装置，它能加工成型稍大规格的弯头，结构布置更为紧凑、合理，起模脱料更为方便。本技术所述的一种弯头冷推成型机起模脱料装置包括成型模具、起模装置、脱料装置和动力装置，所述成型模具包括模具定位支座、芯模、成型模上模和下模；所述起模脱料装置安装在侧工作台上；所述起模装置包括起模脱料支架及支架轴，安装在起模油缸支座上的起模油缸，与起模油缸活塞杆连接的齿条，与齿条啮合连接的起模齿轮，芯模定位支架，芯模支撑轴，安装在芯模支撑轴上的芯模夹套，以及芯模轴向调节环，起模油缸推动齿条前后运动，使起模齿轮带动芯模支撑轴作90°正反方向旋转，同时芯模夹套和芯模作90°上下运动，以实现起模和入模；所述脱料装置包括垂直地安装在脱料油缸支座上的脱料油缸，脱料手臂支架及脱料手臂，脱料手臂活动销，可接触芯模的脱料挡板，以及与脱料挡板和脱料手臂滑动连接的挡板滑块，脱料油缸在得到芯模进入脱料手臂和脱料挡板后的电信号时开始运行，通过脱料手臂活动销顶动脱料手臂，使挡板滑块钩住弯头顺时针作90°侧向上升，从而使成型后的弯头从芯模上滑出，起模装置和脱料装置形成横、纵双向90°旋转和上下调节的机械手组合功能，并与主机配套由计算机微机协调完成起模、脱料及复位动作。本技术能挤压成型多种金属材质的弯头，结构布置紧凑、合理，噪声小，起模脱料方便，提高了生产效率，尤其对于稍大规格的弯头，能够一次加工成型。以下结合附图对本技术作详细说明。附图说明图1是一种弯头冷推成型机起模脱料装置的主视结构示意图。图2是按图1所示的左视结构示意图。图3是按图1所示的俯视结构示意图。参看图1至图3，一种弯头冷推成型机起模脱料装置包括成型模具、起模装置、脱料装置和动力装置。成型模具包括模具定位支座1、芯模2、成型模上模和下模3。起模脱料装置安装在位于立柱4之间在侧工作台上，具有很强的刚性，很好的可靠性和合理性。起模装置包括起模脱料支架6及支架轴，安装在起模油缸支座8上的起模油缸9，与起模油缸9活塞杆连接的齿条10，与齿条10啮合连接的起模齿轮11，还有芯模定位支架12，芯模支撑轴13，安装在芯模支撑轴13上的芯模夹套14，以及芯模轴向调节环15。左右移动芯模轴向调节环15和芯模夹套14在芯模支撑轴13上的位置，即能满足不同规格弯头的起模动作。图2中的模具16设置在工作台17台面上，主机下横梁18上装有空气过滤器19和起重支撑柱20。电线分线座21安装在侧工作台5下。图3中的标号29是坯料，30是卧式油压机的推进顶杆。当起模时，起模油缸9推动与油缸活塞杆连接的齿条10前后运动，齿条10与起模齿轮11啮合连接，使起模齿轮11带动芯模支撑轴13作90°正反方向旋转，从而使安装在芯模支撑轴13上的芯模夹套14及锁定在芯模夹套14上的芯模2作90°上下运动，以实现起模和入模，完成起模过程。芯模2的竖起和放入是通过调节齿条10行程来实现的。脱料装置包括垂直地安装在脱料油缸支座22上的脱料油缸23，脱料手臂支架24及脱料手臂25连同定位销，脱料手臂活动销26，可接触芯模2的脱料挡板27，以及与脱料挡板27和脱料手臂25滑动连接的挡板滑块28。脱料手臂支架24内装有可调节脱料手臂25高度的升降杆31。当脱料时，脱料油缸23在得到芯模2进入脱料手臂25和脱料挡板27后的电信号时开始运行，通过脱料手臂活动销26顶动脱料手臂25，使挡板滑块28钩住弯头朝顺时针方向作90°侧向上升，从而使成型后的弯头从芯模2上滑出，然后复位。起模装置和脱料装置形成横、纵双向90°旋转和上下调节的机械手组合功能，并与主机配套由计算机微机协调完成起模、脱料及复位动作。在侧工作台5台面下方装有使芯模2从模具内初始上升时起助推作用的起模助推油缸32，以克服起模初始时的瞬时阻力。本技术的动力装置包括电机和泵组33，可以设置在侧工作台5台面下方的空间位置。图2中的标号34是进油管，35是回油管，36是电线管。本技术在更换加工不同规格的弯头时，需采取下列协调步骤1.调节脱料手臂25高度，由升降杆31调节完成；2.调节脱料手臂25上的挡板滑块28，使之靠近芯模2外侧；3.调节脱料油缸23活塞杆上的垫圈37，使之与升降杆31的调节一致。权利要求1.一种弯头冷推成型机起模脱料装置，它包括成型模具、起模装置、脱料装置和动力装置，所述成型模具包括模具定位支座、芯模、成型模上模和下模，其特征在于，所述起模脱料装置安装在侧工作台上；所述起模装置包括起模脱料支架及支架轴，安装在起模油缸支座上的起模油缸，与起模油缸活塞杆连接的齿条，与齿条啮合连接的起模齿轮，芯模定位支架，芯模支撑轴，安装在芯模支撑轴上的芯模夹套，以及芯模轴向调节环，起模油缸推动齿条前后运动，使起模齿轮带动芯模支撑轴作90°正反方向旋转，同时芯模夹套和芯模作90°上下运动，以实现起模和入模；所述脱料装置包括垂直地安装在脱料油缸支座上的脱料油缸，脱料手臂支架及脱料手臂，脱料手臂活动销，可接触芯模的脱料挡板，以及与脱料挡板和脱料手臂滑动连接的挡板滑块，脱料油缸在得到芯模进入脱料手臂和脱料挡板后的电信号时开始运行，通过脱料手臂活动销顶动脱料手臂，使挡板滑块钩住弯头顺时针作90°侧向上升，从而使成型后的弯头从芯模上滑出，起模装置和脱料装置形成横、纵双向90°旋转和上下调节的机械手组合功能，并与主机配套由计算机微机协调完成起模、脱料及复位动作。2.根据权利要求1所述的弯头冷推成型机起模脱料装置，其特征在于，所述动力装置包括电机和泵组，设置在侧工作台台面下方的空间位置。3.根据权利要求1所述的弯头冷推成型机起模脱料装置，其特征在于，所述侧工作台台面下方装有使芯模从模具内初始上升时起助推作用的起模助推油缸，以克服起模初始时的瞬时阻力。4.根据权利要求1所述的弯头冷推成型机起模脱料装置，其特征在于，所述脱料手臂支架内装有可调节脱料手臂高度的升降杆。专利摘要本技术包括成型模具、起模装置、脱料装置和动力装置,起模脱料装置安装在侧工作台上。起模装置包括起模油缸、齿条、齿轮、芯模支撑轴、芯模夹套以及芯模轴向调节环,起模油缸推动齿条和齿轮,带动芯模支撑轴作90°正反旋转,同时芯模夹套和芯模作90°上下运动,实现起模。脱料装置包括脱料油缸、脱料手臂及其活动销、脱料挡板以及挡板滑块,脱料油缸顶动脱料手臂,使挡板滑块钩住弯头作90°侧向上升,弯头滑出。本技术能加工成型稍大规格的弯头,起模脱料方便。文档编号B21C23/02GK2356770SQ9824748公开日2000年1月5日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日专利技术者丛华 申请人:丛华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯头冷推成型机起模脱料装置，它包括成型模具、起模装置、脱料装置和动力装置，所述成型模具包括模具定位支座、芯模、成型模上模和下模，其特征在于，所述起模脱料装置安装在侧工作台上；所述起模装置包括起模脱料支架及支架轴，安装在起模油缸支座上的起模油缸，与起模油缸活塞杆连接的齿条，与齿条啮合连接的起模齿轮，芯模定位支架，芯模支撑轴，安装在芯模支撑轴上的芯模夹套，以及芯模轴向调节环，起模油缸推动齿条前后运动，使起模齿轮带动芯模支撑轴作９０°正反方向旋转，同时芯模夹套和芯模作９０°上下运动，以实现起模和入模；所述脱料装置包括垂直地安装在脱料油缸支座上的脱料油缸，脱料手臂支架及脱料手臂，脱料手臂活动销，可接触芯模的脱料挡板，以及与脱料挡板和脱料手臂滑动连接的挡板滑块，脱料油缸在得到芯模进入脱料手臂和脱料挡板后的电信号时开始运行，通过脱料手臂活动销顶动脱料手臂，使挡板滑块钩住弯头顺时针作９０°侧向上升，从而使成型后的弯头从芯模上滑出，起模装置和脱料装置形成横、纵双向９０°旋转和上下调节的机械手组合功能，并与主机配套由计算机微机协调完成起模、脱料及复位动作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丛华，
申请(专利权)人：丛华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。