开卷机主轴涨缩芯轴制造技术

开卷机主轴涨缩芯轴，其开卷机主轴采用三爪斜楔形结构，斜形胀块与内斜楔为燕尾状斜形槽相连。为了保证夹紧，在斜形胀块外还固装有圆弧板，为使胀开的尺寸大，又能保证自锁，其斜楔角为１２～１４°。最大轴向行程２１００ｍｍ；这样直径尺寸的变化范围是１９００～２１００，便于胀紧内径不圆的卷料。在圆弧板上套有各种不同厚度的垫板使得胀紧范围扩大。轴向胀紧油缸采用带旋转分配器的油缸，使结构简单，拉杆可与滑套、转轴盘同旋转，没有相对运动。且滑套为三段式结构，其加工工艺性更好。此外，主轴的旋转是通过油马达直接连动的。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种机械加工设备的部件，主要应用于开卷卷钢板的开卷机上。开卷机是一种将轧钢出来的卷料钢板展开，以利于下料的一种设备，对于轧钢厂出来的卷料开卷时须用一装料装置安装在开卷机上，目前市场装料的方式有利用外径放料和内径涨料两种方式，对于利用卷料外径支承不利于使用动力开卷，而用内径涨紧的方式有如下几种①双锥头式做成两个刚性的锥头主轴，其主轴装入左、右两边的立柱之中，当驱动左、右立柱时，锥头涨紧卷料内径。这种方式只能接触卷料内径的处边缘，且锥头容易挤坏内层钢卷。②机械可调式内爪涨紧靠人工调整螺母丝杆机构，劳动强度大，效率低，且难以涨紧卷料的内径。一般采用四爪型式。③采用斜楔胀缩式三爪涨开时用滚压驱动，回程缩小时靠弹簧复位。此方法斜度过大，自锁性能差。改进后用液压回程，但端盖处用滚动轴承，易损坏，采用普通油缸必须加一个油缸支座体，使拉杆不转。结构复杂，且易损件多。④采用平行四杆机构胀开此结构刚性差，杆件易损坏。另外，驱动开卷机主轴旋转采用的电机经减速机带动链条传递，其中必须配备机械离合器，以备开卷时挂空挡，因减速有自锁。这也构成了机构的复杂，加大设备的磨损。因此很有必要对现有的装料方式加以改进。本技术的目的在于针对现在卷料开卷装置的不足提出一种具有刚性好，磨损小的特点，且结构简单，易损件少，劳动强度小，夹紧范围大的新型开卷机主轴涨缩芯轴。本技术的目的是通过下述技术方案实现的，其开卷机主轴采用三爪斜楔形结构，斜形胀块与内斜楔为燕尾状斜形槽相连。为了保证夹紧，在斜形胀块外还固装有圆弧板，为使胀开的尺寸大，又能保证自锁，其斜楔角为12～14°。最大轴向行程2100mm；这样直径尺寸的变化范围是1900～2100，便于胀紧内径不圆的卷料。在圆弧板上套有各种不同厚度的垫板使得胀紧范围扩大。轴向胀紧油缸采用带旋转分配器的油缸，使结构简单，拉杆可与滑套、转轴盘同旋转，没有相对运动。且滑套为三段式结构，其加工工艺性更好。此外，主轴的旋转是通过油马达直接连动的。本技术将滑套做成三段相连，比现有整体式滑套具有工艺性能好的特点，特别是轴向油缸采用了带旋转分配器的油缸，使端盖1直接紧固在滑套上，刚性大大加强，结构简单，并省去了油缸支座，拉杆和滑套，芯轴之间都不再存在相对运动，因而磨损小，刚性好，此外，本技术将芯轴的旋转直接用油马达通过链轮传动，省去了通常的机械离合器的油缸，既简化了结构，又减少了易损件，且内斜楔与滑套为紧固连接，刚性更好，耐冲击，具有很强的实用价值。下面将结合附图对本技术作进一步的描述；附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧向视图；从附图中可以看出，本技术包刮主轴21和驱动装置22，其特征在于主轴21是由芯轴6、内斜楔3、斜形胀块4、拉杆13、滑套2、传动链轮10、带旋转分配器的油缸11、油马达12、制动轮9、转轴盘7及机座14等部分所组成，其拉杆13与油缸11的活塞杆紧固相连，在拉杆13的端头还紧固有端盖1，端盖1通过螺钉15紧固连接于滑套2内斜楔3的外端面，内斜楔3又通过螺钉和定位销紧固于滑套2，端盖1可带动内斜楔3与滑套2沿芯轴6上的平键19轴向移动，芯轴6通过轴承16、17装配于机座14上，并套在拉杆13上，芯轴6上装有1-2排链轮10，芯轴6通过链传动与油马达12相连，芯轴6外又套有滑套2，滑套2为三段组成，滑套2与芯轴之间设有平键19，滑套2可与芯轴6同步转动，也可以芯轴6外圆上滑动，在内斜楔3外的斜面上有一燕尾槽18，斜形胀块4通过燕尾槽18与内斜楔相连，斜形胀块4外还固装有圆板段板5，在芯轴6上还套有转轴盘7，转轴盘7上对应斜形胀块开有滑槽20，滑块8装于滑槽20内，并紧固于斜形胀块4一起，可控制斜形胀块4沿径向方向扩展。其工作原理是附图中所示为轴向油缸伸出的极限位置，三爪处于最小；卷料套入三爪之中后，油缸11往回拉，通过拉杆13带动端盖1和滑套向左移动。由于内斜楔3固定在滑套2上，通过斜楔的燕尾，可使三块圆弧板向外胀表。当卷料开完后，油缸11向左复位。在胀缩过程中，由于滑块的作用，圆板始终紧贴转盘。除了轴向移动胀开的功能外，其三爪形成的主轴又要在油马达的带动下主动旋转，还可在卷料外径的扯动下被动旋转。通过转轴盘6、7和滑套中的移动工平键来实现卷料的开卷。权利要求1.开卷机主轴涨缩芯轴，包刮主轴(21)和驱动装置(22)，其特征在于主轴(21)是由芯轴(6)、内斜楔(3)、斜形胀块(4)、拉杆(13)、滑套(2)、传动链轮(10)、带旋转分配器的油缸(11)、油马达(12)、制动轮(9)、转轴盘(7)及机座(14)等部分所组成，开卷机主轴(21)采用三爪斜楔形结构，斜形胀块(4)与内斜楔(3)为燕尾状斜形槽相连。在斜形胀块(4)外还固装有圆弧板(5)，且斜楔角为12～14°，最大轴向行程2100mm；在圆弧板(5)上套有各种不同厚度的垫板(23)，轴向胀紧油缸(11)采用带旋转分配器的油缸，拉杆(13)可与滑套(2)、转轴盘(7)同旋转，没有相对运动，且滑套(2)为三段式结构，此外，芯轴(6)的旋转是通过油马达直接连的。2.如权利要求1所述的开卷机主轴涨缩芯轴，其特征在于拉杆(13)与油缸(11)的活塞杆紧固相连，在拉杆(13)的端头还紧固有端盖(1)，端盖(1)通过螺钉(15)紧固连接于滑套(2)内斜楔(3)的外端面，内斜楔(3)又通过螺钉和定位销紧固于滑套(2)，端盖(1)可带动内斜楔(3)与滑套(2)沿芯轴(6)上的平键(19)轴向移动，芯轴(6)通过轴承(16)、(17)装配于机座(14)上，并套在拉杆(13)上，芯轴(6)上装有1-2排链轮，芯轴(6)通过链传动与油马达(12)相连，芯轴(6)外又套有滑套(2)，滑套(2)为三段组成，滑套(2)与芯轴之间设有平键(19)，滑套(2)可与芯轴(6)同步转动，也可以芯轴(6)外圆上滑动，在内斜楔(3)外的斜面上有一燕尾槽(18)，斜形胀块(4)通过燕尾槽(18)与内斜楔相连，斜形胀块(4)外还固装有圆板段板(5)，在芯轴(6)上还套有转轴盘(7)，转轴盘(7)上对应斜形胀块开有滑槽(20)，滑块(8)装于滑槽(20)内，并紧固于斜形胀块(4)一起，可控制斜形胀块(4)沿径向方向扩展。专利摘要开卷机主轴涨缩芯轴,其开卷机主轴采用三爪斜楔形结构,斜形胀块与内斜楔为燕尾状斜形槽相连。为了保证夹紧,在斜形胀块外还固装有圆弧板,为使胀开的尺寸大,又能保证自锁,其斜楔角为12～14°。最大轴向行程2100mm;这样直径尺寸的变化范围是1900～2100,便于胀紧内径不圆的卷料。在圆弧板上套有各种不同厚度的垫板使得胀紧范围扩大。轴向胀紧油缸采用带旋转分配器的油缸,使结构简单,拉杆可与滑套、转轴盘同旋转,没有相对运动。且滑套为三段式结构,其加工工艺性更好。此外,主轴的旋转是通过油马达直接连动的。文档编号B21C47/00GK2461677SQ00224480公开日2001年11月28日 申请日期2000年3月29日 优先权日2000年3月29日专利技术者彭桃阳, 刘艺红 申请人:株洲锻压机床厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
开卷机主轴涨缩芯轴，包刮主轴（２１）和驱动装置（２２），其特征在于：主轴（２１）是由芯轴（６）、内斜楔（３）、斜形胀块（４）、拉杆（１３）、滑套（２）、传动链轮（１０）、带旋转分配器的油缸（１１）、油马达（１２）、制动轮（９）、转轴盘（７）及机座（１４）等部分所组成，开卷机主轴（２１）采用三爪斜楔形结构，斜形胀块（４）与内斜楔（３）为燕尾状斜形槽相连。在斜形胀块（４）外还固装有圆弧板（５），且斜楔角为１２～１４°，最大轴向行程２１００ｍｍ；在圆弧板（５）上套有各种不同厚度的垫板（２３），轴向胀紧油缸（１１）采用带旋转分配器的油缸，拉杆（１３）可与滑套（２）、转轴盘（７）同旋转，没有相对运动，且滑套（２）为三段式结构，此外，芯轴（６）的旋转是通过油马达直接连的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭桃阳，刘艺红，
申请(专利权)人：株洲锻压机床厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]