【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种机械零件的成型方法，主要用于各类液压油缸的挤压成型。众所周知，目前千斤顶的油缸一般均采用机械切削加工的方式来完成。一个千斤顶的油缸从原坯材料到成品，往往需要经过切割、车、镗、磨等数道工序，这样，既浪费时间，又浪费宝贵的原材料。而且，生产效率极低，无法满足大批量生产的需要。鉴于上述存在的问题，本专利技术的目的是提供一种不需机械切削加工的。本专利技术所述的是根据金属材料本身固有的延伸率，使其在外力(油压机)的作用下，按照特定的模具的形状，冷挤压成型的。采用本专利技术加工千斤顶油缸，不仅减少了加工工序、成倍地提高了加工效率，而且最大限度地利用了原材料，做到了没有丝毫的浪费，从而大大地降低了制造成本。附图说明图1为千斤顶油缸挤压模的结构示意图为便于理解本专利技术，以下结合附图对本专利技术进行详细说明含有一个以油压机作为其动力装置和一个油缸挤压成型模。油缸挤压成型模由上模1、挤压头2、挤压套3、下模4所组成。的具体工作步骤如下1、将千斤顶油缸挤压成型模安装在油压机的机座上;2、根据油缸的长度及油缸材料的延伸率，将其切割成所需长度的工件(采用45＃无缝钢管)，並将其进行酸洗、磷化处理，上油;3、将经过酸洗，磷化处理后的工件加入机械油，置入挤压成型模的挤压头2与挤压套3内，经两次挤压成型后，即可达到内孔圆度不大于φ0.01毫米，全长直线度不大于0.3毫米，内孔表面硬度为HRC30～35的标准型千斤顶油缸。权利要求1.一种以油压机作为动力装置的，其特征在于该方法含有一个油缸挤压成型模，挤压成型模由上模(1)、挤压头(2)、挤压套(3)、下模(4)所...
【技术保护点】
一种以油压机作为动力装置的千斤顶油缸挤压成型方法，其特征在于该方法含有一个油缸挤压成型模，挤压成型模由上模（１）、挤压头（２）、挤压套（３）、下模（４）所组成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炳炎，何金木，倪春富，金荣林，
申请(专利权)人：杭州液压工具总厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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