【技术实现步骤摘要】
本专利技术是核电站用。，目前西德采用压型-焊接方法，这种方法方管有二道焊缝，要有专用设备，增加制造成本，美国采用焊接-滚圆拉伸方法，这种方法成品公差要采用手工矫形，对操作人员的技术水平要求较高。为克服上述缺点，本专利技术采用卷圆-焊接-拉伸-塞芯棒退火的方法。用本专利技术技术可以制造尺寸较大的、高精度、薄壁、异型锆合金管材。采用本专利技术方法只有一条焊缝，采用塞芯棒退火可以解决矫形问题，不用手工矫形减轻了劳动强度，可以达到同样的高精度。本专利技术技术使用的设备，用金属加工厂的常用设备就可以制造，不用增加新设备。芯棒形状与方管的形状一致。本专利技术的卷圆-焊接-拉伸-塞芯棒方法，在拉伸过程中，一定要有50～80毫米的空拉段，然后才能推进芯头拉伸。在拉伸时要有一套特制的拉伸卡具，卡具由垫片(2)，螺杆(3)，固紧螺母(4)，外套(5)、内锥(6)构成。本专利技术方法的工艺如下卷圆(板材弯曲机)→焊接(氩气保护)→退火(真空)→表面加涂层→再涂隔离层→涂润滑剂→过渡拉伸→成品拉伸→清理表面→成品(真空退火)。拉伸时的润滑在管材表面上镀上一层磷酸盐，再在上面涂上“牛油+石灰混合物(牛油∶石灰为4∶1)作隔离层，烘干;润滑剂用牛油+二硫化钼+洗衣粉+浓缩肥皂液的混合物，配比为2∶3∶2∶1(体积比)。模具的外模与芯头角部的圆弧半径要配合好，外模角部的圆弧半径可以与异型管角部圆弧半径相等，但芯头同一部位的圆弧半径要大一点，外模和芯头组合起来后，在角部的间隙应该比异型管的壁厚大一点，一般大10%即可。拉伸道次变形量，每道次周长缩减率不能超过2～3%。锆-4合金薄壁...
【技术保护点】
一种锆合金薄壁方管的制造方法，本专利技术采用卷圆－焊接－拉伸－塞芯棒退火的方法，其特征在拉伸时要有一套特制的卡具，卡具由垫片、螺杆、固紧螺母、外套、内锥构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳林，李佩志，田振业，王光盛，杨英丽，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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