压力容器耐压试验工艺及其辅助工装制造技术

一种压力容器耐压试验工艺及其辅助工装，属于压力容器制造技术领域。本发明专利技术增设与原测试工装配套的加压腔和储存容器，加压腔和储存容器为辅助工装；工艺中增加安装加压腔步骤；不同的腔体内加注不同试压介质。其具体试验方法步骤为清理异物、灌注试压介质、排空、安装加压腔、注水、试压、泄压、回收二氯一氟乙烷、收尾。本发明专利技术增加加压腔后，可实现多种液体的同时应用；试压介质采用二氯一氟乙烷(R141b)，能有效提高生产效率，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压力容器生产

技术介绍
压力容器在制造完工后，须进行耐压试验，有时还要进行致密性试验，用以检验产品的整体强度和致密性。有些重要的工艺系统，洁净度和干燥度要求极高，系统内不得有铁锈，也不得有液体残留。这类装置的压力容器大多使用氮气或干燥、洁净的压缩空气进行气压试验，试验完毕后密封各管口，并保留一定气体余压，以保持内部干燥。常规液压试验容易造成液体残留，且不易清除。如使用最方便、最常用的试验介质水，清除时还需要进行敞口烘干处理，烘干过程又会造成生锈，这是工艺系统洁净度不允许 的。使用其它不易残留的挥发性介质试压时，会造成内部污染，并且降压时会造成试验介质气化，试验过程不安全。常规气压试验使用氮气或干燥、洁净的压缩空气进行气压试验，属超压试验，安全性不好，且浪费氮气或空压机电耗。另TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4. 5. 3. 2. 2 (3)规定，如采用气压试验或气液组合压力试验的压力容器，须对受试容器壳体上的A、B类焊接头进行100%无损检测，这样导致压力容器的生产效率下降，制造工艺相对复杂，成本增加。上述实验工艺中所涉及的受试容器只有一个容积腔，无法解决两种液体同时应用的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压力容器耐压试验工艺及其辅助工装，以解决I)常规液压试验时容易造成液体残留，影响系统干燥、洁净度，从而影响整个工艺系统的性能；2)现有技术采用氮气或干燥、洁净的压缩空气进行气压试验时，无损检测要求高、制造工艺相对复杂、效率低、成本高、安全性差；3)常规实验工艺中受试容器只有一个容积腔，无法解决两种液体同时应用的情况等缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是增设与原测试工装配套的加压腔和储存容器，加压腔和储存容器为辅助工装；工艺中增加安装加压腔步骤；不同的腔体内加注不同液体介质。在原有的受试容器的进液口或较大管口处设置加压腔，从而把受试容器的容积分成两个容积腔，一个为受试容积本体腔，另一个为加压腔，加压腔通过紧固螺栓、螺母在进液口法兰和法兰盖之间压紧。所述的具体试验方法步骤如下 A :清理异物预先将受试容器内部清理干净，不得留有铁屑、焊渣、灰尘等影响内部清洁度的异物，随后封闭除进液口、加压口、排气口、压力表口的管口； B :灌注试压介质根据受试容器的管腔内容积，通过进液口往受试容积本体腔内灌注试压介质“二氯一氟乙烷(R141b)”，并留有少量余隙容积； C :排空灌注试压介质的同时，排除受试容积本体腔内的残留空气，随后安装压力表；D :安装加压腔在留有余隙容积的进液口处或较大管口处安装一个加压腔，加压腔通过紧固螺栓、螺母在进液口法兰和法兰盖之间压紧； E:注水通过法兰盖上的加压口，使用试压泵向加压腔内注满水，并缓慢升压至产品图纸规定的液压试验压力。F:试压 a :常规试压受试容器按法规、标准保压、检查； b :有致密性试验要求的，采用卤素检漏仪同时进行检漏； G:泄压试压合格后，打开泄压阀，缓慢泄压至常压状态； H:回收二氯一氟乙烷打开放净口阀门，将“二氯一氟乙烷(R141b)”缓慢回收到储存容器内，以备重复使用； I :收尾液压试验过程完毕后，打开进液管密封盖，取出加压腔，使用干燥氮气将内部吹干，并密封各管口 ；若仍需气密性试验的，再按照气密试验压力充氮气或干燥空气，进行气密性试验，按标准保压、检查合格后，排气降至O. 05-0. IMPa后，立即密封各管口。采用本专利技术的积极效果是增设加压腔后，可实现多种液体的同时应用；试压介质采用二氯一氟乙烷(R141b)，是一种高纯度液体，既是一种清洗剂，又是一种制冷剂，既不会对受试容器造成污染，又对受试容器内部有清洗作用；二氯一氟乙烷(R141b)与其他氟利昂制冷剂的不同点在于，常压下的沸点是32. 05°C，相对较高，常压排放过程中，不会造成闪蒸气化，能够保证试压过程的安全性，二氯一氟乙烷(RHlb)的破坏臭氧潜能值(ODP)为O.086 ;全球变暖系数值(GWP)为O. 15 ;且收集后重复使用，不会对环境造成不利影响；因本实验过程属于液压试验同时也是致密性试验，按照TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，可以免除对受试容器的100%无损检测，同时避免进行致密性试验时反复充注试验工质的过程，减少容器的反复试压可能导致的损害，能有效提高生产效率，降低制造成本。 附图说明下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明 图I是受试容器的结构示意图 图中I、受试容器、2受试容积本体腔、3螺栓、4螺母、5加压腔、6进液口法兰、7法兰盖、8储存容器、9放净口、10进液口。具体实施例方式实施例I 本专利技术增设与原测试工装配套的加压腔5和储存容器8，加压腔5和储存容器8为辅助工装；工艺中增加安装加压腔步骤，不同的容积腔体内加注不同试压液体介质，受试容积本体腔2内加注挥发性洁净试压介质“二氯一氟乙烷(R141b) ”，加压腔5内充注水。在原有的受试容器I的进液口 10处安装加压腔5，加压腔5把受试容器I容积分成两个容积腔，一个为受试容积本体腔2，另一个为加压腔5，加压腔5通过紧固螺栓3、螺母4在进液口法兰6和法兰盖7之间压紧；在放净口 9下方设置储存容器8。所述的具体试验方法步骤如下 A :清理异物预先将受试容器内部清理干净，不得留有铁屑、焊渣、灰尘等影响内部清洁度的异物，随后封闭除进液口、增压口、排气口、压力表口的管口； B :灌注试压介质根据受试容器的管腔内 容积，通过进液口往受试容积本体腔内灌注试压介质“二氯一氟乙烷(R141b)”，并留有少量余隙容积； C :排空灌注试压介质的同时，排除受试容器主体内部的残留空气，随后安装压力表；D :安装加压腔优选耐压胶囊为加压腔，在留有余隙容积的进液口处安装一个加压腔，加压腔通过紧固螺栓、螺母在进液口法兰和法兰盖之间压紧； E :注水通过法兰盖上的增压口，使用试压泵向加压腔内注满水，并缓慢升压至产品图纸规定的的液压试验压力。F:试压 a :常规试压受试容器按法规、标准保压、检查； b :有致密性试验要求的，采用卤素检漏仪同时进行检漏； G:泄压试压合格后，打开泄压阀，缓慢泄压至常压状态； H:回收二氯一氟乙烷打开放净口阀门，将“二氯一氟乙烷(R141b)”缓慢回收到储存容器，以备重复使用； I :收尾液压试验过程完毕后，打开进液管密封盖，取出加压腔，使用干燥氮气将内部吹干，并密封各管口 ；若还需气密性试验的，再按照气密试验压力充氮气或干燥空气，进行气密性试验，按标准保压、检查合格后，排气降至O. 07MPa后，立即密封各管口。受试容器、各管口、支座及压力表的结构与现有技术相同。权利要求1.一种压力容器耐压试验工艺，其特征是工艺中中增加安装加压腔步骤；不同的腔体内加注不同液体介质，其具体试验方法步骤如下 A :清理异物预先将受试容器内部清理干净，不得留有铁屑、焊渣、灰尘等影响内部清洁度的异物，随后封闭除进液口、增压口、排气口、压力表口的管口； B :灌注试压介质根据受试容器的管腔内容积，通过进液口往受试容积本体腔内灌注试压介质“二氯一氟乙烷(R141b)”，并留有少量余隙容积； C :排空灌注试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器耐压试验工艺，其特征是工艺中中增加安装加压腔步骤；不同的腔体内加注不同液体介质，其具体试验方法步骤如下：A：清理异物：预先将受试容器内部清理干净，不得留有铁屑、焊渣、灰尘等影响内部清洁度的异物，随后封闭除进液口、增压口、排气口、压力表口的管口；B：灌注试压介质：根据受试容器的管腔内容积，通过进液口往受试容积本体腔内灌注试压介质“二氯一氟乙烷(R141b)”，并留有少量余隙容积；C：排空：灌注试压介质的同时，排除受试容积本体腔内的残留空气，随后安装压力表；D：安装加压腔：在留有余隙容积的进液口处或较大管口处安装一个加压腔，加压腔通过紧固螺栓、螺母在进液口法兰和法兰盖之间压紧；E：注水：通过法兰盖上的增压口，使用试压泵向加压腔内注满水，并缓慢升压至产品图纸规定的液压试验压力；F：试压：a：常规试压：受试容器按法规、标准保压、检查；b：有致密性试验要求的，采用卤素检漏仪同时进行检漏；G:泄压：试压合格后，打开泄压阀，缓慢泄压至常压状态；H：回收二氯一氟乙烷：打开放净口阀门，将“二氯一氟乙烷(R141b)”缓慢回收到储存容器内，以备重复使用；I：收尾：液压试验过程完毕后，打开进液管密封盖，取出加压腔，使用干燥氮气将内部吹干，并密封各管口；若还需气密性试验的，再按照气密试验压力充氮气或干燥空气，进行气密性试验，按标准保压、检查合格后，排气降至0.05？0.1MPa后，立即密封各管口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志顺，解凤奇，
申请(专利权)人：山东瑞冬空调有限公司，
类型：发明
国别省市：