一种筒体支撑工装制造技术

本发明专利技术涉及一种筒体支撑工装，该筒体支撑工装包括支架以及左右相对设置的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于放置筒体的V型槽，第一支撑臂、第二支撑臂通过铰接轴与支架转动连接以使第一支撑臂、第二支撑臂在竖直平面内转动，第一支撑臂、第二支撑臂上设有用于调节第一支撑臂和第二支撑臂转动角度的角度调节结构，支架上设有用于使第一支撑臂和第二支撑臂保持在设定位置的位置保持结构。本发明专利技术通过转动第一、第二支撑臂的来改变V型槽的夹角，使一套筒体支撑工装能够稳定支撑多种直径的筒体，同时调节第一支撑臂和第二支撑臂的转动角度能够起到调节高度的目的，保证不同直径筒体的中心高度处于同一高度。

Cylinder support frock

The invention relates to a supporting fixture cylinder, the cylinder supporting fixture comprises a bracket and so disposed opposite the first support arm and second arm, for V groove placed cylinder is formed between the first arm and the second supporting arm, a first support arm, a second support arm through a hinge shaft rotatably connected with bracket in order to make the first support arm, a second support arm to rotate in the vertical plane, a first support arm, a second support arm is provided with an adjusting structure for adjusting the first support arm and second arm rotation angle, is arranged on the bracket for supporting the first arm and the second arm structure maintained in the setting position position. The present invention by rotating the first and the second supporting arms to change the V groove angle, a sleeve body supporting tooling to stabilize the cylinder supporting various diameter, while adjusting the first supporting arm and second arm rotation angle to the height of the regulation, to ensure the cylinder of different diameter of the center at the same height a height.

【技术实现步骤摘要】
一种筒体支撑工装
本专利技术涉及一种筒体支撑工装。
技术介绍
全填充闭组合电器的母线筒在出厂前均需要进行耐压试验，如图1所示，耐压试验设备包括高压发生器1，高压发生器1的一侧连接有轴线沿水平方向延伸的接头2，接头2内同轴穿设有导线，接头2的末端设有对接法兰3。试验时，母线筒水平设置，母线筒的一端通过法兰与接头固连，另一端使用支撑工装5进行支撑。母线筒与耐压试验设备连接后，母线筒4内部的导线与接头内的导线对接，高压发生器1产生的高压电通过接头2传导至母线筒4，即可进行耐压试验。现有的支撑工装包括支架以及固定在支架顶部的V型块，使用时，母线筒水平放置在V型块的V型槽内。由于耐压试验设备的接头中心高度是固定的，而待测试的母线筒规格不同，直径有大有小，为了满足不同直径母线筒的中心高度均能够与耐压试验设备接头的中心高度保持一致，实现母线管与耐压试验设备对接，就需要不同直径的母线筒对应不同的支撑高度。由于一个V型块的V型槽夹角是一定的，如果所要支撑的母线筒的直径较大，母线筒放置到V型块上后，V型块的支撑角度不能够与母线筒的直径相适应，则会造成支撑不稳定的问题；另外母线筒的直径增大伴随着中心升高，这就需要降低支撑工装的支撑高度，由于支撑工装支撑不稳定，在调节支撑高度过程中容易造成母线筒掉落进而造成母线筒外部结构受损。而当母线筒的直径较小时，V型块虽然能够对母线筒稳定支撑，但是却存在着V型块与母线筒的直径不匹配而造成母线筒的中心高度偏低。为了使V型块与母线筒的直径相匹配，通常同一V型块仅能够支撑一两种不同规格的母线筒，对于较多种规格的母线筒，就需要制造较多套支撑工装，因此亟需一种能够与多种直径的母线筒相匹配的支撑工装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够与多种直径的母线筒相匹配的筒体支撑工装。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种筒体支撑工装，包括支架以及左右相对设置的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于放置筒体的V型槽，第一支撑臂、第二支撑臂通过铰接轴与支架转动连接以使第一支撑臂、第二支撑臂在竖直平面内转动，第一支撑臂、第二支撑臂上设有用于调节第一支撑臂和第二支撑臂转动角度的角度调节结构，支架上设有用于使第一支撑臂和第二支撑臂保持在设定位置的位置保持结构。第一支撑臂和第二支撑臂均包括弧形板部和沿弧形板部的径向延伸的支撑杆部，所述V型槽形成于两支撑杆部之间，支架顶部具有左右延伸的横梁，所述支撑杆部远离弧形板部的一端通过所述铰接轴与横梁铰接，第一支撑臂、第二支撑臂的转动中心与对应弧形板部的圆弧中心重合，所述角度调节结构设于弧形板部上，位置保持结构设于横梁上。所述角度调节结构包括沿弧形板部的周向间隔开设的多个调节销孔，所述位置保持结构包括穿插在横梁上并与对应调节销孔配合的挡销。所述弧形板部为齿板结构，所述角度调节结构包括位于齿板结构上的齿结构，横梁上通过第一齿轮轴转动安装有与第一支撑臂的齿板结构啮合以驱动第一支撑臂转动的第一驱动齿轮，横梁上通过第二齿轮轴转动安装有与第二支撑臂的齿板结构啮合以驱动第二支撑臂转动的第二驱动齿轮。所述位置保持结构包括分别安装在第一齿轮轴和第二齿轮轴上的棘轮，横梁上转动安装有与棘轮配合的棘爪，棘爪与横梁之间设有用于驱使棘爪复位的扭簧。第一支撑臂和第二支撑臂分别通过第一铰接轴和第二铰接轴铰接在横梁上，第一铰接轴和第二铰接轴上分别连接有相互啮合以使第一支撑臂和第二支撑臂同步转动的第一传动齿轮和第二传动齿轮。弧形板部上沿周向间隔开设有多个调节销孔，横梁上插装有用于与对应调节销孔配合的挡销。支架包括底座，所述横梁通过升降机构顶设于底座上。所述升降机构包括支撑柱，支撑柱两端具有旋向相反的外螺纹，支撑柱的顶端通过外螺纹连接有上螺套，底端通过外螺纹连接有下螺套，上螺套与横梁固连，下螺套与底座固连，所述横梁通过支撑柱转动实现升降。所述支撑柱沿横梁的延伸方向间隔布置有两组，各支撑柱上均固设有传动链轮，各传动链轮之间连接有用于带动各支撑柱同步转动的传动链。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的筒体支撑工装，在支架上设置第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于放置筒体的V型槽，由于第一支撑臂和第二支撑臂通过铰接轴与支架转动连接，第一支撑臂和第二支撑臂能够在竖直平面内转动，通过角度调节结构能够调节第一支撑臂和第二支撑臂的转动角度，进而调节V型槽的夹角，使V型槽的夹角能够与多种直径的筒体相适应，通过位置保持结构将第一、第二支撑臂保持在设定的位置对筒体进行支撑。本专利技术中的筒体支撑工装，通过转动第一、第二支撑臂来改变V型槽的夹角，使一套筒体支撑工装能够稳定支撑多种直径的筒体，同时调节第一支撑臂和第二支撑臂的转动角度能够起到调节高度的目的，保证不同直径筒体的中心高度处于同一高度。附图说明图1为耐压试验中母线管与耐压试验设备的配合示意图；图2为本专利技术实施例1中筒体支撑工装的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例1中筒体支撑工装的主视图；图4为本专利技术实施例1中支撑臂的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例1中横梁的立体结构示意图；图6为本专利技术实施例1中齿轮轴的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例1中棘轮的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例1中棘爪的立体结构示意图；图9为本专利技术实施例1中筒体支撑工装的使用状态图；图10为本专利技术实施例1中筒体支撑工装与不同直径筒体配合示意图；图11为耐压试验中筒体支撑工装与母线管配合示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术一种筒体支撑工装的具体实施例1，如图2至图11所示，该筒体支撑工装包括支架1和左右相对设置的第一支撑臂2a和第二支撑臂2b。支架1包括由方钢和钢板组合焊接而成的底座11以及通过顶升机构顶设于底座11上的轴线沿左右方向延伸的横梁13，横梁13由槽钢材料裁制而成。本实施例中，第一支撑臂2a和第二支撑臂2b的结构完全相同，第一支撑臂和第二支撑臂均包括弧形板部21和沿弧形板部的径向延伸的支撑杆部22，弧形板部和支撑杆部一体成型设置，两支撑杆部之间形成用于放置和支撑筒体的V型槽3。第一支撑臂2a的支撑杆部远离弧形板部的一端通过第一铰接轴4与横梁13转动连接，第二支撑臂2b的支撑杆部远离弧形板部的一端通过第二铰接轴5与横梁13转动连接，第一铰接轴4和第二铰接轴5的轴线均沿前后方向延伸以使第一支撑臂2a和第二支撑臂2b在竖直平面内上下转动，通过转动第一支撑臂和第二支撑臂可以改变V型槽3的支撑夹角。支撑板部上设置有用于调节第一支撑臂和第二支撑臂转动角度进而调节V型槽支撑夹角的角度调节结构，支架上设有用于使第一支撑臂和第二支撑臂保持在设定位置处的位置保持结构。弧形板部21为外缘有齿的弧形齿板结构，所述角度调节结构包括弧形齿板结构外缘的齿结构，本实施例中，弧形板部平行间隔设置有两个，横梁13上开设有供弧形板部穿入的穿孔131，第一支撑臂和第二支撑臂的弧形板部均导向穿插在横梁上的穿孔中。横梁13上通过第一齿轮轴6转动装配有与第一支撑臂的弧形板部啮合配合以驱动第一支撑臂上下摆动的第一驱动齿轮7，通过第二齿轮轴转动装配有与第二支撑臂的弧形板部啮合配合以驱动第二支撑臂上下摆动的第二驱动齿轮。第一齿轮轴6和第二齿轮轴的结构完全相同，两齿轮轴的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体支撑工装，其特征在于：包括支架以及左右相对设置的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于放置筒体的V型槽，第一支撑臂、第二支撑臂通过铰接轴与支架转动连接以使第一支撑臂、第二支撑臂在竖直平面内转动，第一支撑臂、第二支撑臂上设有用于调节第一支撑臂和第二支撑臂转动角度的角度调节结构，支架上设有用于使第一支撑臂和第二支撑臂保持在设定位置的位置保持结构。

【技术特征摘要】
1.一种筒体支撑工装，其特征在于：包括支架以及左右相对设置的第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂之间形成用于放置筒体的V型槽，第一支撑臂、第二支撑臂通过铰接轴与支架转动连接以使第一支撑臂、第二支撑臂在竖直平面内转动，第一支撑臂、第二支撑臂上设有用于调节第一支撑臂和第二支撑臂转动角度的角度调节结构，支架上设有用于使第一支撑臂和第二支撑臂保持在设定位置的位置保持结构。2.根据权利要求1所述的筒体支撑工装，其特征在于：第一支撑臂和第二支撑臂均包括弧形板部和沿弧形板部的径向延伸的支撑杆部，所述V型槽形成于两支撑杆部之间，支架顶部具有左右延伸的横梁，所述支撑杆部远离弧形板部的一端通过所述铰接轴与横梁铰接，第一支撑臂、第二支撑臂的转动中心与对应弧形板部的圆弧中心重合，所述角度调节结构设于弧形板部上，位置保持结构设于横梁上。3.根据权利要求2所述的筒体支撑工装，其特征在于：所述角度调节结构包括沿弧形板部的周向间隔开设的多个调节销孔，所述位置保持结构包括穿插在横梁上并与对应调节销孔配合的挡销。4.根据权利要求2所述的筒体支撑工装，其特征在于：所述弧形板部为外缘有齿的齿板结构，所述角度调节结构包括位于齿板结构上的齿结构，横梁上通过第一齿轮轴转动安装有与第一支撑臂的齿板结构啮合以驱动第一支撑臂转动的第一驱动齿轮，横梁上通过第二齿轮轴转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，王占杰，齐凯，王路平，庞伟，胡广林，夏立国，陈明，代畅，陈俊如，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南,41