全自动储气罐抗压强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动储气罐抗压强度检测设备，包括机架、滚轮、高压水管、水泵、水箱和控制器，所述机架上设有直线型轨道，该轨道上间隔排列有若干组轴线平行的滚轮，所述滚轮能够转动定位于轨道上，若干滚轮直径相同且轴线位于同一水平面上，水泵设于水箱内，高压水管固设于机架上，高压水管一端与水泵的出水口连通，高压水管上设有压力感应装置和控制阀，所述压力感应装置传信于控制器，控制器控制控制阀和水泵动作，本实用新型专利技术的通过自动控制系统对储气罐进行冲水检测，确保其内部水压达到检测要求，该检测设备自动对储气罐进行检测，该检测设备可以同时对多个储气罐进行检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储气罐抗压强度检测设备，特别涉及一种的全自动储气罐抗压强度检测设备。技术背景储气罐在使用时内部呈高压状态，要保证其安全工作，储气罐必须具有相当大的强度和耐压性，储气罐生产完成后对其进行抗压强度检测是必须的，目前常见的是将储气罐搬至一个平台上，通过高压水管对其家高压水，然后工人推动储气罐滚动检测其耐高压性能，所有的检测步骤是都人工手动的，对于体积大的储气罐，操作起来十分不方便，工人劳动强度大，检测效率低，全靠人工控制，检测精度低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种全自动储气罐抗压强度检测设备，该全自动储气罐抗压强度检测设备能够快速准确的检测储气罐的耐压性能。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动储气罐抗压强度检测设备，包括机架、滚轮、高压水管、水泵、水箱和控制器，所述机架上设有直线型轨道，该轨道上间隔排列有若干组轴线平行的滚轮，所述滚轮能够转动定位于轨道上，若干滚轮直径相同且轴线位于同一水平面上，水泵设于水箱内，高压水管固设于机架上，高压水管一端与水泵的出水口连通，高压水管上设有压力感应装置和控制阀，所述压力感应装置传信于控制器，控制器控制控制阀和水泵动作，储气罐生产完成后将其放置在滚轮上，将高压水管与储气罐上进水口连通，控制器控制控制阀打开对储气罐进行供水，当水压达到设定要求后，压力感应装置发送压力信号给控制器，控制器将控制阀关闭，停止给储气罐供水，此时拆下高压水管，在滚轮带动下储气罐开始转动进行耐压性检测，看是否有漏水的情况出现。作为本技术的进一步改进，轨道上的滚轮轴上设有链轮，还设有马达和链条，所述链条分别套设于马达和滚轮轴以及各个滚轮轴上的链轮上，控制器控制马达动力输出，马达带动滚轮同向同速转动，带动储气罐转动，无需人工推动，检测速度快，工人劳动强度高。作为本技术的进一步改进，所述高压水管上的压力感应装置为压力表和压力传感器中的一种。作为本技术的进一步改进，所述高压水管另一端设有快接接头，该快接接头与高压水管能够转动密封连接，该快接接头上设有内螺纹，该快接接头便于与储气罐上进水口的连接和拆卸，使用方便。本技术的有益效果是本技术的通过滚轮带动储气罐滚动，通过自动控制系统自动控制高压水管对储气罐进行冲水，确保其内部水压达到检测要求，该检测设备自动对储气罐进行检测，该检测设备可以同时对多个储气罐进行检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。附图说明图I为本技术的结构原理示意图。具体实施方式实施例一种全自动储气罐抗压强度检测设备，包括机架I、滚轮2、高压水管3、水泵、水箱4和控制器，所述机架I上设有直线型轨道5，该轨道上间隔排列有若干组轴线平行的滚轮2，所述滚轮2能够转动定位于轨道上，若干滚轮2直径相同且轴线位于同一水平面上，水泵设于水箱4内，高压水管3固设于机架I上，高压水管3 —端与水泵的出水口连通， 高压水管3上设有压力感应装置6和控制阀7，所述压力感应装置6传信于控制器，控制器控制控制阀7和水泵动作，储气罐生产完成后将其放置在滚轮2上，将高压水管3与储气罐上进水口连通，控制器控制控制阀7打开对储气罐进行供水，当水压达到设定要求后，压力感应装置6发送压力信号给控制器，控制器将控制阀7关闭，停止给储气罐供水，此时拆下高压水管3，在滚轮2带动下储气罐开始转动进行耐压性检测，看是否有漏水的情况出现。轨道上的滚轮2轴上设有链轮8，还设有马达9和链条10，所述链条10分别套设于马达9和滚轮2轴以及各个滚轮2轴上的链轮8上，控制器控制马达9动力输出，马达9带动滚轮2同向同速转动，带动储气罐转动，无需人工推动，检测速度快，工人劳动强度高。所述高压水管3上的压力感应装置6为压力表和压力传感器中的一种。所述高压水管3另一端设有快接接头U，该快接接头n与高压水管3能够转动密封连接，该快接接头11上设有内螺纹，该快接接头11便于与储气罐上进水口的连接和拆卸，使用方便。权利要求1.一种全自动储气罐抗压强度检测设备，其特征在于包括机架(I)、滚轮(2)、高压水管(3)、水泵、水箱⑷和控制器，所述机架⑴上设有直线型轨道(5)，该轨道上间隔排列有若干组轴线平行的滚轮(2)，所述滚轮(2)能够转动定位于轨道上，若干滚轮(2)直径相同且轴线位于同一水平面上，水泵设于水箱(4)内，高压水管(3)固设于机架(I)上，高压水管(3) —端与水泵的出水口连通，高压水管(3)上设有压力感应装置(6)和控制阀(7)，所述压力感应装置(6)传信于控制器，控制器控制控制阀(7)和水泵动作。2.根据权利要求I所述的全自动储气罐抗压强度检测设备，其特征在于轨道上的滚轮(2)轴上设有链轮(8)，还设有马达(9)和链条(10)，所述链条(10)分别套设于马达(9)和滚轮⑵轴以及各个滚轮⑵轴上的链轮⑶上，控制器控制马达(9)动力输出。3.根据权利要求I所述的全自动储气罐抗压强度检测设备，其特征在于所述高压水管(3)上的压力感应装置￠)为压力表和压力传感器中的一种。4.根据权利要求3所述的全自动储气罐抗压强度检测设备，其特征在于所述高压水管(3)另一端设有快接接头(11)，该快接接头(11)与高压水管(3)能够转动密封连接，该快接接头(11)上设有内螺纹。专利摘要本技术公开了一种全自动储气罐抗压强度检测设备，包括机架、滚轮、高压水管、水泵、水箱和控制器，所述机架上设有直线型轨道，该轨道上间隔排列有若干组轴线平行的滚轮，所述滚轮能够转动定位于轨道上，若干滚轮直径相同且轴线位于同一水平面上，水泵设于水箱内，高压水管固设于机架上，高压水管一端与水泵的出水口连通，高压水管上设有压力感应装置和控制阀，所述压力感应装置传信于控制器，控制器控制控制阀和水泵动作，本技术的通过自动控制系统对储气罐进行冲水检测，确保其内部水压达到检测要求，该检测设备自动对储气罐进行检测，该检测设备可以同时对多个储气罐进行检测，检测效率高，检测精度高，降低了工人的工作强度。文档编号G01N3/12GK202548017SQ20122009511公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日专利技术者陈福初 申请人:昆山宝宏机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动储气罐抗压强度检测设备，其特征在于：包括机架(1)、滚轮(2)、高压水管(3)、水泵、水箱(4)和控制器，所述机架(1)上设有直线型轨道(5)，该轨道上间隔排列有若干组轴线平行的滚轮(2)，所述滚轮(2)能够转动定位于轨道上，若干滚轮(2)直径相同且轴线位于同一水平面上，水泵设于水箱(4)内，高压水管(3)固设于机架(1)上，高压水管(3)一端与水泵的出水口连通，高压水管(3)上设有压力感应装置(6)和控制阀(7)，所述压力感应装置(6)传信于控制器，控制器控制控制阀(7)和水泵动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福初，
申请(专利权)人：昆山宝宏机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：