【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及了机械加工领域，具体的说为。适用于发电厂热交换冷却系统中分凝器的各种矩形接管的加工制造，也可用于其它行业中各种矩形短管件的加工制造。现有技术在现行的各火力发电厂，热交换冷却系统中的分凝器上，要用到大量的各种规格的矩形连接管件，即矩形接管。这些矩形接管的加工制造，现行多是采用焊接工的方法——焊接合成法来实现的。即以平板钢材为原料，先将钢板按工件的设计要求剪切下料成两块长方形的坯料，然后用模具将长方形钢板加工成两个ㄩ形的构件，再用焊接的方法将两个ㄩ形构件口对口对接焊在一起，构成一矩形管件。这种用焊接合成矩形接管的方法看似简单易行，好掌握，但由于矩形接管展体在下料、剪切时的误差和偏差，会带来了原材料的浪费和废品的增加。而且，两个ㄩ形构件对接施焊时，焊接质量不易保证，从而使整个加工过程变得费工、费时、麻烦，加工效率低下，质量不易保证，不易大批量推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种不用焊接加工矩形接管的方法—冷挤压成型法，以提高矩形接管的加工质量和加工效率，节约原材料，满足用户和市场需要。本专利技术的任务是通过特制的模具，用分步挤压法在园...
【技术保护点】
一种用挤压成型加工矩形管件的方法，是用园形管件作为坯料，用冷挤压的方法加工成型，其特征在于该方法是采用二次变形，一次成型的分步挤压成型法，用特制的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三组模具在园形管件实现的，其中，Ⅰ组模具是由六面体的内模（２）和带Ｖ形槽的外模（１）组成，Ⅱ组模具是由两块各带有一斜坡面的长方体形的定模（６）和动模（５）组合而成，Ⅲ组模具是由一长方体形的内模（９）和一长方槽形的外模（８）组成，Ａ、用Ⅰ组的内模（２）和外模（１）对园形管件（３）进行一次变形，将外模（１）置于工作台上 面，工件（３）架放在外模上，内模（２）装入工件的空腔内，用压力机压挤内模位于工件外的前后两端...
【技术特征摘要】
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