本实用新型专利技术涉及一种铝工业炉放水口及铝液测温一体化装置，设置在炉体一侧流口处，包括放水口装置和测温装置，其中：放水口装置设在炉体的流口处，包括与炉衬连成一体的内侧砖，设置在放水口箱内、且能与放水口箱整体更换的中间砖和外侧砖，所述内侧砖、中间砖和外侧砖上开有相对应的并与炉膛相通的流口；所述的测温装置设在放水口装置的上方，包括开设在浇注料上的测温孔，设置在测温孔内的热电偶碳化硅套管，和插设于热电偶碳化硅套管内的测温热电偶，其中测温孔为倾斜孔，测温孔下部由外向内呈喇叭口状与炉膛内液面接触。本实用新型专利技术设计新颖，可操作性和实用性强；且安装方便，使用寿命长、运行可靠、不易碰坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝工业炉的配套装置，特别指一种铝工业炉放水口及铝液测温一体化装置。
技术介绍
铝工业炉需要对铝液进行转炉和铸造，这就需要用到放水口装置，通常的做法是预制一套放水口砖，直接浇注到炉衬中，由于在铝熔铸生产过程中，频繁放流操作，放水口砖内孔极易损坏，而损坏后更换需要停炉冷却、破坏炉衬，耗费大量人力物力。铝工业炉设备上，铝液测温一直是难以解决的难题，主要是因为铝液本身较强的侵蚀性，加上频繁的炉内处理，常用的做法是在炉壁适当的位置开一个凹槽，将测温热电偶斜插于凹槽中，这虽然解决了碰撞的问题，但无法解决结渣对铝液精度的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种既解决了放水口更换的问题，又解决了测温装置难题的铝工业炉放水口及铝液测温一体化装置。本技术的技术方案是构造一种设置在炉体一侧流口处，包括放水口装置和测温装置的一体化装置，其中放水口装置设在炉体的流口处，包括与炉衬连成一体的内侧砖，设置在放水口箱内、且能与放水口箱整体更换的中间砖和外侧砖，所述内侧砖、中间砖和外侧砖上开有相对应的并与炉膛相通的流口；所述的测温装置设在放水口装置的上方，包括开设在浇注料上的测温孔，设置在测温孔内的热电偶碳化硅套管，和插设于热电偶碳化硅套管内的测温热电偶，其中测温孔为倾斜孔，测温孔下部由外向内呈喇叭口状与炉膛内液面接触。本技术的优点及有益效果本技术设计新颖，将易更换放水口和铝液测温装置设计成一个整体，不但能实现放水口的容易更换形式，维修拆卸方便，只需要短暂的停炉就可更换放水口，可操作性和实用性强；同时测温装置也优化了工艺，有效避免了铝渣堵塞现象，测量数据的真实性较好，且安装方便，使用寿命长、运行可靠、不易碰坏，可广泛用于铝加工行业的熔炼、保温炉上面。附图说明图I是本技术安装结构剖面图。具体实施方式由图I可知，本技术设置在炉体一侧流口处，包括放水口装置和测温装置，其中放水口装置设在炉体的流口处，包括与炉衬连成一体的内侧砖2，设置在放水口箱5内、且能与放水口箱5整体更换的中间砖3和外侧砖4，所述内侧砖2、中间砖3和外侧砖4上开有相对应的并与炉膛I相通的流口；所述的测温装置设在放水口装置的上方，包括开设在浇注料6上的测温孔，设置在测温孔内的热电偶碳化硅套管8，和插设于热电偶碳化硅套管8内的测温热电偶7，其中测温孔为倾斜孔，测温孔下部由外向内呈喇叭口状与炉膛I内液面接触。本技术所述的内侧砖2设置在炉膛I的最低面，由碳化硅材料预制而成，内侧砖2上的流口底面与炉膛I底边平形，上面由内至外逐渐张大。所述的放水口箱5紧邻内侧砖2设置于放水口砖内，放水口箱5内侧端面设置有钢板9和安装法兰，钢板9上开有一方 孔，且放水口砖的流口与方孔相对应，放水口砖与放水口箱5内侧端面设有密封材料。所述的放水口砖的外侧端面设有压紧台阶。所述的中间砖3设置在放水口箱5的内层，为碳化硅材料预制而成。所述的外侧砖4设置在放水口箱5的外层，为高铝质材料预制而成。所述的测温热电偶7沿倾斜设置的热电偶碳化硅套管8及测温孔插入炉膛I的铝液底部。本技术的结构原理本技术放水口装置都采用成型砖预制件，整套放水口装置共分为三块预制件，分为内侧砖、中间砖、外侧砖，内侧砖和中间砖都采用碳化硅(SIC )材质，具有抗结渣性、耐磨性和强度大等特点，最大耐压强度能达到120MPA，其中内侧砖与炉衬连成一个整体，属于熔池铝液的最低面，因内侧砖一般不碰撞，且采用碳化硅质，因此不存在更换的问题。中间砖和外侧砖安装在一个放水口箱中，放水口箱设置在炉子壳体的流口处，放水口箱的形状与放水口砖的形状相配套，放水口箱的内侧端面有一钢板，钢板上开一方孔，方孔的尺寸大于放水口砖流口的尺寸而小于放水口砖内侧端面的尺寸，放水口箱的内侧端面设有法兰；放水口砖的内侧端与放水口箱的内侧端相配合，在放水口砖的内侧端面和放水口箱的内侧端面间设有密封材料，一般密封材料米用娃酸招纤维毪，其硬度一般为10mm-50mm,放水口砖的流口与方孔相对接，放水口砖的外侧端面设有压紧台阶。一般最易损坏的是放水口的中间砖和外侧砖，中间砖采用SIC材料，保证了足够的强度，同时也提供了易于更换的可能性；因SIC材料的导热性特别好，因此外侧砖不太适宜于用SIC材料，而采用高铝质材料，具有一定的强度又不至于外侧砖的温度太高而造成热量的损失和损坏炉子的外壳。由于以上结构的设计，放水口外侧砖和中间砖更换时都能通过松开炉子外的法兰轻易的更换。测温装置设置在放水口装置的正上方，与放水口装置形成一个整体结构。在放水口上方的浇注料横梁上设有倾斜的测温孔，热电偶碳化硅套管，倾斜的测温孔与水平呈30。-60。的夹角，最终的倾角根据炉墙厚度调整确定；倾斜的测温孔与液面接触处开有大凹孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，炉墙内侧小外侧大，喇叭状孔直径约Φ100—Φ 300mm左右，测温热电偶沿倾斜的测温孔插入流口的铝液深部。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.ー种铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于它设置在炉体ー侧流ロ处，包括放水口装置和测温装置，其中 放水口装置设在炉体的流ロ处，包括与炉衬连成一体的内侧砖(2)，设置在放水ロ箱(5)内、且能与放水ロ箱(5)整体更换的中间砖(3)和外侧砖(4)，所述内侧砖(2)、中间砖(3)和外侧砖(4)上开有相对应的并与炉膛(I)相通的流ロ ； 所述的测温装置设在放水口装置的上方，包括开设在浇注料(6)上的测温孔，设置在测温孔内的热电偶碳化硅套管(8)，和插设于热电偶碳化硅套管(8)内的测温热电偶(7)，其中测温孔为倾斜孔，测温孔下部由外向内呈喇叭ロ状与炉膛(I)内液面接触。2.根据权利要求I所述的铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于所述的内侧砖(2)设置在炉膛(I)的最低面，由碳化娃材料预制而成，内侧砖(2)上的流ロ底面与炉膛(I)底边平形，上面由内至外逐渐张大。3.根据权利要求I所述的铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于所述的放水ロ箱(5)紧邻内侧砖(2)设置于放水ロ砖内，放水ロ箱(5)内侧端面设置有钢板(9)和安装法兰，钢板(9)上开有一方孔，且放水ロ砖的流ロ与方孔相对应，放水ロ砖与放水ロ箱(5)内侧端面设有密封材料。4.根据权利要求3所述的铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于所述的放水ロ砖的外侧端面设有压紧台阶。5.根据权利要求I所述的铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于所述的中间砖(3)设置在放水ロ箱(5)的内层,为碳化娃材料预制而成。6.根据权利要求I所述的铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于所述的外侧砖(4)设置在放水ロ箱(5)的外层，为高铝质材料预制而成。7.根据权利要求I所述的铝エ业炉放水ロ及铝液测温一体化装置，其特征在于所述的测温热电偶(7)沿倾斜设置的热电偶碳化硅套管(8)及测温孔插入炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝工业炉放水口及铝液测温一体化装置，其特征在于它设置在炉体一侧流口处，包括放水口装置和测温装置，其中：？？？？放水口装置设在炉体的流口处，包括与炉衬连成一体的内侧砖（2），设置在放水口箱（5）内、且能与放水口箱（5）整体更换的中间砖（3）和外侧砖（4），所述内侧砖（2）、中间砖（3）和外侧砖（4）上开有相对应的并与炉膛（1）相通的流口；？？？？所述的测温装置设在放水口装置的上方，包括开设在浇注料（6）上的测温孔，设置在测温孔内的热电偶碳化硅套管（8），和插设于热电偶碳化硅套管（8）内的测温热电偶（7），其中测温孔为倾斜孔，测温孔下部由外向内呈喇叭口状与炉膛（1）内液面接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游述怀，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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