π型垃圾焚烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种将生活垃圾进行焚烧并产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种π型垃圾焚烧锅炉，其特征在于：所述炉室后设置水平烟道和尾部烟道，且炉室、水平烟道和尾部烟道成π型布置，所述尾部烟道后直接布置中和反应塔，中和反应塔通过支撑架固定，支撑中和反应塔的支撑架与锅炉的钢架连为一体，所述尾部烟道侧面设置烟气旁路，所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧设置有空气冷却墙。通过采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种确保低热值、高水份、高灰份的生活垃圾及时干燥、充分燃烧及燃烬并有效降低工程投资的全新的π型垃圾焚烧锅炉。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种将生活垃圾进行焚烧并产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。
技术介绍
目前我国生活垃圾主要通过填埋、堆肥、焚烧三种方式进行处理，以实现“减量化、无害化和资源化”的目标。填埋由于占地面积过大、处理效率不高等原因，填埋处理量占比正逐年下降。堆肥对于垃圾分类要求高，处理量占比一直很少。垃圾焚烧是近年来发展最为迅速的技术，主要是可以有效减少垃圾容量，节省土地，不易产生污水滲透等污染，并且可产生蒸汽用来供汽、发电。鉴于垃圾焚烧在“減量化、无害化和资源化”上的优势，现已成为垃圾处理的主流方式，但其工程投资要明显高于填埋 与堆肥。为了更好地焚烧生活垃圾并有效降低工程投资，故全新开发了型垃圾焚烧锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种确保低热值、高水份、高灰份的生活垃圾及时干燥、充分燃烧及燃烬并有效降低工程投资的全新的n型垃圾焚烧锅炉。实现上述目的，本技术采用如下技术方案ー种型垃圾焚烧锅炉，包括有钢架、炉室和炉排，其中炉室安装于钢架上，炉室包括有炉膛、燃烬室和三烟道，炉排设置在炉室的下部，其特征在于所述炉室后设置水平烟道和尾部烟道，且炉室、水平烟道和尾部烟道成n型布置，所述尾部烟道后直接布置中和反应塔，中和反应塔通过支撑架固定，支撑中和反应塔的支撑架与锅炉的钢架连为一体，所述尾部烟道侧面设置烟气旁路，所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧设置有空气冷却墙。本技术/专利技术的进ー步设置是所述三烟道内布设有蒸发受热面，该蒸发受热面具有単独的循环回路，所述水平烟道内设置高温过热器、中温过热器和低温过热器，各过热器的受热面均由蛇形管组成，成垂直布置，所述尾部烟道内布置省煤器，所述炉室的炉膛下部且位于炉排上方设置前拱和后拱，所述后拱折角处呈圆弧状，炉室的前后拱处分别布置多层二次风。本技术/专利技术的再进ー步设置是所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧均设置空气冷却墙，所述空气冷却墙包括有紧贴炉室壁面的空气室、冷却空气进气管和出气管，空气室、冷却空气进气管和出气管构成一个气体流动通道。通过采用上述方案，本技术/专利技术具有以下优点I、型锅炉相对立式锅炉，大大降低了锅炉高度，相对卧式锅炉，大大縮小了锅炉占地面积，从而有效降低了工程投资。2、针对生活垃圾低热值、高水份、高灰份的燃料特性，特采用ニ段往复式炉排的燃烧设备，确保生活垃圾及时着火、稳定燃烧、充分燃烬。3、炉排上方主燃烧区域两侧设置空气冷却墙，空气冷却墙将常温空气送到炉墙耐火砖的背面，降低耐火砖的表面温度，从而防止结渣，提高耐火砖的寿命，同时炉墙的冷却效果能够抑制氮氧化物的产生。另外，被空气冷却墙加热的冷却空气再重新利用，作为一次风送回炉内，尽可能地回收热量。4、三烟道内布置蒸发受热面，充分利用三烟道内的空间、有效地缩短水平烟道的长度，并可使烟气分布均匀，同时降低过热器进口烟气温度，避免过热器结焦。蒸发受热面采用独立的循环回路，安全性高。5、炉膛下部、位于炉排上方布置合适的前拱和后拱，后拱折角处呈圆弧状，以达到最佳的烟气流场；在前后拱处布置有多层二次风，充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，加强烟气的扰动，造成烟气漩涡，延长烟气在炉内的行程、改善炉内气流的充满度，使燃料与空气充分混合，完全燃烧、燃烬。6、蒸发受热面、多级过热器、省煤器均为顺列布置，便于清灰，高温过热器采用顺流布置，管壁温度较低，可以有效地防止高温腐蚀。过热器受热面由蛇形管组成，垂直地悬挂在水平烟道中，结构简单，吊挂方便，不易积灰。7、尾部烟道后直接布置中和反应塔，把支撑中和反应塔的支撑架与锅炉钢架连为一体，不仅节省了钢材，还节约了场地，使锅炉房更加紧凑。8、在尾部烟道侧面设置烟气旁路，可用来调节排烟温度，使之处于适合环保需要的温度。以下结合附图对本技术/专利技术作进一步描述。附图说明图I为本技术/专利技术实施例锅炉总图；图2为图I中的A-A剖视图；图3为图I的俯视结构示意图。具体实施方式如图所示1为炉排，2为钢架，3为空气冷却墙，4为点火燃烧器，5为辅助燃烧器，6为炉膛，7为燃烬室，8为三烟道，9为水平烟道，10为尾部烟道，11为蒸发受热面，12为高温过热器，13为中温过热器，14为低温过热器，15为省煤器，16为中和反应塔，17为前拱，18为后拱，19为二次风，20为激波吹灰器，21为烟气旁路，空气室31，冷却空气进气管32，出气管33。如图I、图2和图3所示，一种型垃圾焚烧锅炉，包括有钢架2、炉室和炉排1，所述炉室包括炉膛6、燃烬室7和三烟道8，炉室后依次设置水平烟道9，尾部烟道10及中和反应塔16。炉室、水平烟道9和尾部烟道10构成π型结构，即炉室、水平烟道9和尾部烟道10采用η型布置。空气冷却墙3布置在炉排I上方主燃烧区域两侧，所述空气冷却墙3包括有紧贴炉室壁面的空气室31、冷却空气进气管32和出气管33，空气室31、冷却空气进气管32和出气管33构成一个气体流动通道。炉膛6在其下部侧墙安装辅助燃烧器5，在其下部后墙安装点火燃烧器4，炉膛6下部、位于炉排I上方布置前拱17及后拱18，后拱18折角处呈圆弧状。在前拱17及后拱18处布置有二次风19。三烟道8内安装蒸发受热面11，蒸发受热面11采用独立的循环回路，水平烟道9内安装高温过热器12、中温过热器13和低温过热器14。尾部烟道10内布置省煤器15，其侧面设置烟气旁路21。在各受热 面处均布置激波吹灰器20。权利要求1.一种型垃圾焚烧锅炉，包括有钢架、炉室和炉排，所述炉排为二段往复式炉排，所述炉室安装于钢架上，炉室包括有炉膛、燃烬室和三烟道，炉排设置在炉室的下部，其特征在于所述炉室后设置水平烟道和尾部烟道，且炉室、水平烟道和尾部烟道成n型布置，所述尾部烟道后直接布置中和反应塔，中和反应塔通过支撑架固定，支撑中和反应塔的支撑架与锅炉的钢架连为一体，所述尾部烟道侧面设置烟气旁路，所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧设置有空气冷却墙。2.如权利要求I所述的n型垃圾焚烧锅炉，其特征是所述三烟道内布设有蒸发受热面，该蒸发受热面具有单独的循环回路，所述水平烟道内设置高温过热器、中温过热器和低温过热器，各过热器的受热面均由蛇形管组成，成垂直布置，所述尾部烟道内布置省煤器，所述炉室的炉膛下部且位于炉排上方设置前拱和后拱，所述后拱折角处呈圆弧状，炉室的前后拱处分别布置多层二次风。3.如权利要求2所述的型垃圾焚烧锅炉，其特征是所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧设置空气冷却墙，所述空气冷却墙包括有紧贴炉室壁面的空气室、冷却空气进气管和出气管，空气室、冷却空气进气管和出气管构成一个气体流动通道。专利摘要本技术涉及一种将生活垃圾进行焚烧并产生蒸汽用于供汽、发电的锅炉。本技术采用如下技术方案一种π型垃圾焚烧锅炉，其特征在于所述炉室后设置水平烟道和尾部烟道，且炉室、水平烟道和尾部烟道成π型布置，所述尾部烟道后直接布置中和反应塔，中和反应塔通过支撑架固定，支撑中和反应塔的支撑架与锅炉的钢架连为一体，所述尾部烟道侧面设置烟气旁路，所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧设置有空气冷却墙。通过采用上述方案，本技术提供一种确保低热值、高水份、高灰份的生活垃圾及时干燥、充分燃烧及燃烬并有效降低工程投资的全新的π型垃圾焚烧锅炉。文档编号F23G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种π型垃圾焚烧锅炉，包括有钢架、炉室和炉排，所述炉排为二段往复式炉排，所述炉室安装于钢架上，炉室包括有炉膛、燃烬室和三烟道，炉排设置在炉室的下部，其特征在于：所述炉室后设置水平烟道和尾部烟道，且炉室、水平烟道和尾部烟道成π型布置，所述尾部烟道后直接布置中和反应塔，中和反应塔通过支撑架固定，支撑中和反应塔的支撑架与锅炉的钢架连为一体，所述尾部烟道侧面设置烟气旁路，所述炉室位于炉排上方主燃烧区域的两侧设置有空气冷却墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光明，李荣，刘晖，
申请(专利权)人：伟明环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：