一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器制造技术

一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，包括二组上下设置的管状结构组、进水口集箱和出水口集箱，二组管状结构组结构相同；每组管状结构组包括多片来回折返的蛇形管屏；所述进水口集箱设置在下组管状结构组右下端，所述出水口集箱设置在上组管状结构组右上端，所述进水口集箱与设置在一侧的高压水泵连接，所述出水口集箱与锅炉的锅筒连接；每组管状结构组各包括35‑38片来回折返的蛇形管屏，每片蛇形管屏之间的间距为70‑85mm，每片蛇形管屏包括18‑30根在同一平面内、互相平行设置的钢管。本实用新型专利技术的有益效果是：每片蛇形管屏之间不容易堵塞，保证了烟道竖井内烟气的通畅，使高温烟气与蛇形管屏能进行充分的热交换，达到余热充分利用、节约省煤的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种省煤器，特别涉及一种每天500吨处理量的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉的省煤器，属于垃圾焚烧炉设备

技术介绍
每天500吨处理量的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉是用于处理城市生活垃圾的大型设备，它不仅实现了垃圾的大幅度减容，而且实现了低污染燃烧，使烟气经处理后达到国家规定的环境标准，不产生二次污染，释放的热量能利用，减少煤的使用，产生的高温蒸汽能用来发电，是一种绿色环保能源。异重循环流化床焚烧炉包括燃烧系统、气固循环分离系统和燃烧烟道。燃烧烟道中设置有省煤器，能利用锅炉炉膛排出的烟气温度对进入锅炉锅筒的水进行预热。常用省煤器包括二组上下设置的管状结构组，每个管状结构组各包括多片来回折返的蛇形管屏。由于每组管状结构组各包括的来回折返的蛇形管屏片数较多、为42片，使每片蛇形管屏之间的间距较小、为60mm，导致灰尘容易堵塞、烟道竖井内烟气的不通畅，使高温烟气与蛇形管屏不能进行充分的热交换，余热无法充分利用。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述每天500吨处理量的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉现有技术中，存在灰尘容易堵塞烟道竖井内烟气的不通畅，使高温烟气与蛇形管屏不能进行充分的热交换，余热无法充分利用的缺陷，提供了一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，可以达到灰尘容易堵塞烟道竖井内烟气通畅，使高温烟气与蛇形管屏能进行充分的热交换，余热能充分利用的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，用于每天500吨处理量的异重循环流化床焚烧炉，省煤器布置在异重循环流化床焚烧炉的炉膛一侧的烟道竖井中部；所述省煤器包括二组上下设置的管状结构组、进水口集箱和出水口集箱，二组管状结构组结构相同，并均为顺列逆流；每组管状结构组包括多片来回折返的蛇形管屏；所述进水口集箱设置在下组管状结构组右下端，所述出水口集箱设置在上组管状结构 组右上端；每组管状结构组各包括35-38片来回折返的蛇形管屏，每片蛇形管屏之间的间距为70-85mm，每片蛇形管屏包括18-30根在同一平面内、互相平行设置的钢管。由于每片蛇形管屏之间的间距较大，使灰尘在每片蛇形管屏之间不容易堵塞，保证了烟道竖井内烟气的通畅，使高温烟气与蛇形管屏能进行充分的热交换，达到余热充分利用、节约省煤的目的。每组管状结构组各包括37片来回折返的蛇形管屏，每片蛇形管屏之间的间距为76mm，每片蛇形管屏包括19根在同一平面内平行设置的钢管。所述蛇形管屏中，互相平行设置的钢管的间距为90mm。所述蛇形管屏中，互相平行设置的钢管的管径为32mm。所述进水口集箱与设置在一侧的高压水泵连接，所述出水口集箱与锅炉的锅筒连接。所述二组管状结构组分别通过管夹支撑在钢梁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于现有每天500吨处理量的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉存在灰尘容易堵塞烟道竖井内烟气的不通畅，使高温烟气与蛇形管屏不能进行充分的热交换，余热无法充分利用；本技术每片蛇形管屏之间的间距较大，使灰尘在每片蛇形管屏之间不容易堵塞，保证了烟道竖井内烟气的通畅，使高温烟气与蛇形管屏能进行充分的热交换，达到余热充分利用、节约省煤的目的。附图说明图1是：本技术主视结构图；图2是：本技术右视结构图；图3是：图2的A部放大图；图4是：图1的B部放大图；附图标记说明：管状结构组1、进水口集箱2、出水口集箱3、蛇形管屏4、钢管5。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1至图4所示，一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，用于每天500吨处理量的异重循环流化床焚烧炉，省煤器布置在异重循环流化床焚烧炉的炉膛一侧的烟道竖井中部；所述省煤器包括二组上下设置的管状结构组1、进水口集箱2和出水口集箱3，二组管状结构组1结 构相同，并均为顺列逆流；每组管状结构组1包括多片来回折返的蛇形管屏4；所述进水口集箱2设置在下组管状结构组1右下端，所述出水口集箱3设置在上组管状结构组1右上端；每组管状结构组1包括37片来回折返的蛇形管屏4，每片蛇形管屏4之间的间距L为76mm，每片蛇形管屏4包括在同一平面内、互相平行设置的钢管5，钢管5由原来的17根增加到19根，以增加蛇形管屏4与高温烟气的接触面积。所述蛇形管屏4中，互相平行设置的钢管5的间距H为90mm。所述蛇形管屏4中，互相平行设置的钢管5的管径为32mm。所述进水口集箱2与设置在一侧的高压水泵(图中未显示)连接，所述出水口集箱3与锅炉的锅筒(图中未显示)连接。二组管状结构组1分别通过管夹(图中未显示)支撑在钢梁(图中未显示)上。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，用于每天500吨处理量的异重循环流化床焚烧炉，省煤器布置在异重循环流化床焚烧炉的炉膛一侧的烟道竖井中部；所述省煤器包括二组上下设置的管状结构组、进水口集箱和出水口集箱，二组管状结构组结构相同；每组管状结构组包括多片来回折返的蛇形管屏；所述进水口集箱设置在下组管状结构组右下端，所述出水口集箱设置在上组管状结构组右上端，其特征在于：每组所述管状结构组包括35‑38片来回折返的蛇形管屏，每片蛇形管屏之间的间距为70‑85mm，每片蛇形管屏包括18‑30根在同一平面内、互相平行设置的钢管。

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，用于每天500吨处理量的异重循环流化床焚烧炉，省煤器布置在异重循环流化床焚烧炉的炉膛一侧的烟道竖井中部；所述省煤器包括二组上下设置的管状结构组、进水口集箱和出水口集箱，二组管状结构组结构相同；每组管状结构组包括多片来回折返的蛇形管屏；所述进水口集箱设置在下组管状结构组右下端，所述出水口集箱设置在上组管状结构组右上端，其特征在于：每组所述管状结构组包括35-38片来回折返的蛇形管屏，每片蛇形管屏之间的间距为70-85mm，每片蛇形管屏包括18-30根在同一平面内、互相平行设置的钢管。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧锅炉的省煤器，其特征在于：每组所述管状结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，
申请(专利权)人：宁波众茂姚北热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33