一种不承压工业锅炉制造技术

一种不承压工业锅炉，其包括：一油仓筒体，一炉体，一水汽管道，该炉体置于该油仓筒体内，该油仓筒体和该炉体之间形成一夹套空间，该夹套空间内有一高沸点液体层，该高沸点液体层与该油仓筒体顶部之间形成一空气仓，该油仓筒体顶部开设有使空气仓与外界相通的通气孔，该炉体设有加热装置，该水汽管道贯穿该油仓筒体，该水汽管道在该油仓筒体的内部大体上浸没在该高沸点液体层中。本实用新型专利技术的不承压工业锅炉利用导热和蓄热能力强、沸点高、环境友好的高沸点液体作为加热的二传手，吸收加热装置的热量，再传热给水汽管道中的水，进而产生热水、或者产生蒸汽输送给用户，或者同时产生热水和蒸汽并分别输出给用户。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉，更具体地涉及一种不承压工业锅炉。
技术介绍
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。众所周知，水在常压下沸点为100℃，当外部压强增高时水的沸点随之增高，因此，为了满足工业生产和人民生活的需要，锅炉通常都通过设置压力容器（锅筒/汽包）来增加压强以获得高于100℃的热水或蒸汽。锅炉压力容器由于体积大、密封、承受高压等原因，容易发生泄露、爆炸事故而危及人员、设备和财产的安全。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术之专利技术人提出一种不承压锅炉，以解决现有锅炉存在的技术问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种不承压工业锅炉，其包括：一油仓筒体，一炉体，一水汽管道，该炉体置于该油仓筒体内，该油仓筒体和该炉体之间形成一夹套空间，该夹套空间内有一高沸点液体层，该高沸点液体层与该油仓筒体顶部之间形成一空气仓，该油仓筒体顶部开设有使该空气仓与外界相通的通气孔，该炉体设有加热装置，该水汽管道贯穿该油仓筒体，该水汽管道在该油仓筒体的内部大体上浸没在该高沸点液体层中。进一步地，该水汽管道在该油仓筒体的内部螺旋缠绕在该炉体的外壁上。将水汽管道螺旋缠绕在该炉体的外壁上有利于该水汽管道被更好地加热。进一步地，该水汽管道一部分进入炉体内部。进入炉体内部的水汽管道可被加热装置直接加热，进一步提高了加热效率、达到更高的温度。进一步地，还包括一气液循环系统，该气液循环系统将该高沸点液体层气化后的蒸气泵入该高沸点液体层。该气液循环系统的设置使得高沸点液体蒸气不会从通气孔中逸出，而是全部被泵入该高沸点液体层循环利用，更经济环保。进一步地，该加热装置是燃烧装置、化学能加热装置、高温烟气加热装置中的一种或几种。进一步地，该高沸点液体层的沸点为340℃。进一步地，该高沸点液体层由一种高沸点液体载能介质构成。一种利用不承压工业锅炉生产热水的方法，其包括如下步骤：（一）通过该加热装置加热该炉体，使得该高沸点液体层升温至其接近沸点的温度；（二）从该水汽管道的一端输入水，通过被加热的该高沸点液体层加热该水汽管道内的水，通过控制水的输入压力、速度、该水汽管道的直径大小、以及在该水汽管道的另一端设置一控制阀控制该水汽管道内的压强、流出速度，使得该水汽管道内水被加热后以热水的形态输出。进一步地，该水汽管道在该油仓筒体的内部螺旋缠绕在该炉体的外壁上。将水汽管道螺旋缠绕在该炉体的外壁上有利于该水汽管道被更好地加热。进一步地，该水汽管道一部分进入炉体内部。进入炉体内部的水汽管道可被加热装置直接加热，进一步提高了加热效率、达到更高的温度。进一步地，该不承压工业锅炉还包括一气液循环系统；该生产热水的方法还包括以下步骤：通过该气液循环系统将该高沸点液体层气化后的蒸气泵入该高沸点液体层。该气液循环系统的设置使得高沸点液体蒸气不会从通气孔中逸出，而是全部被泵入该高沸点液体层循环利用，更经济环保。进一步地，该加热装置是燃烧装置、化学能加热装置、高温烟气加热装置中的一种或几种。进一步地，该高沸点液体层由液体载能介质构成。一种利用不承压工业锅炉生产蒸汽的方法，其包括如下步骤：（一）通过该加热装置加热该炉体，使得该高沸点液体层升温至其接近沸点的温度；（二）从该水汽管道的一端输入水，通过被加热的该高沸点液体层加热该水汽管道内的水，通过控制水的输入压力、速度、该水汽管道的直径大小、以及在该水汽管道的另一端设置一控制阀控制该水汽管道内的压强、流出速度，使得该水汽管道内水被加热后以蒸汽的形态输出。进一步地，该水汽管道在该油仓筒体的内部缠绕在该炉体的外壁上。将水汽管道螺旋缠绕在该炉体的外壁上有利于该水汽管道被更好地加热。进一步地，该水汽管道一部分进入炉体内部。进入炉体内部的水汽管道可被加热装置直接加热，进一步提高了加热效率、达到更高的温度。进一步地，该不承压工业锅炉还包括一气液循环系统；该生产蒸汽的方法还包括以下步骤：通过该气液循环系统将该高沸点液体层气化后的蒸气泵入该高沸点液体层。该气液循环系统的设置使得高沸点液体蒸气不会从通气孔中逸出，而是全部被泵入该高沸点液体层循环利用，更经济环保。进一步地，该加热装置是燃烧装置、化学能加热装置、高温烟气加热装置中的一种或几种。进一步地，该高沸点液体层的沸点为340℃。进一步地，该高沸点液体层由一种高沸点液体载能介质构成。一种利用不承压工业锅炉生产热水、蒸汽的方法，其包括如下步骤：（一）通过该加热装置加热该炉体，使得该高沸点液体层升温至其接近沸点的温度；（二）从该水汽管道的一端输入水，通过被加热的该高沸点液体层加热该水汽管道内的水，通过控制水的输入压力、速度、该水汽管道的直径大小、以及在该水汽管道的另一端设置一控制阀控制该水汽管道内的压强、流出速度，使得该水汽管道内水被加热后以热水、蒸汽两种形态分别输出。进一步地，该水汽管道在该油仓筒体的内部螺旋缠绕在该炉体的外壁上。将水汽管道螺旋缠绕在该炉体的外壁上有利于该水汽管道被更好地加热。进一步地，该水汽管道一部分进入炉体内部。进入炉体内部的水汽管道可被加热装置直接加热，进一步提高了加热效率、达到更高的温度。进一步地，该不承压工业锅炉还包括一气液循环系统；该生产热水、蒸汽的方法还包括以下步骤：通过该气液循环系统将该高沸点液体层气化后的蒸气泵入该高沸点液体层。该气液循环系统的设置使得高沸点液体蒸气不会从通气孔中逸出，而是全部被泵入夹套油仓循环利用，更经济环保。进一步地，该加热装置是燃烧装置、化学能加热装置、高温烟气加热装置中的一种或几种。进一步地，该高沸点液体层的沸点为340℃。进一步地，该高沸点液体层由一种高沸点液体载能介质构成。本技术的不承压工业锅炉利用导热和蓄热能力强、沸点高、环境友好的液体介质作为加热的二传手，吸收加热装置的热量，再传热给水汽管道中的水，进而产生热水、或者产生蒸汽输送给用户，或者同时产生热水和蒸汽并分别输出给用户。本技术的不承压锅炉具体而言具备下列优点：第一，油仓筒体为常压，锅炉本体不承压，安全性提高，消除了传统锅炉的爆炸之忧；第二，高沸点液体层在小于等于其沸点区间工作，吸收炉体传导的热量，加热水汽管道，安全换热，水汽管道输入的水可直接变成热水、蒸汽或者同时产出热水和蒸汽两种产品并分别输出，饱和蒸汽温度范围可达100-210℃（过热蒸汽可达400℃），调节灵活快速，适用范围广；第三，结构简单，因不承压，材料厚度可大大减少，节省材料，更易制造，从而节约了制造环节的物耗能耗；第四，因不承压，使用寿命长，运行可靠，检修少，运行和检修费用大大降低；第五，因为没有传统锅炉的锅筒汽包，故不存在负荷大幅波动时的假水位现象，使得自动控制更加稳定、更准确、更安全。附图说明图1为本技术的实施例1的不承压锅炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：实施例1如图1所示的一种不承压工业锅炉，其包括：一油仓筒体1、一炉体2、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不承压工业锅炉，其特征在于包括：一油仓筒体，一炉体，一水汽管道，该炉体置于该油仓筒体内，该油仓筒体和该炉体之间形成一夹套空间，该夹套空间内有一高沸点液体层，该高沸点液体层与该油仓筒体顶部之间形成一空气仓，该油仓筒体顶部开设有使该空气仓与外界相通的通气孔，该炉体设有加热装置，该水汽管道贯穿该油仓筒体，该水汽管道在该油仓筒体的内部大体上浸没在该高沸点液体层中。

【技术特征摘要】
1.一种不承压工业锅炉，其特征在于包括：一油仓筒体，一炉体，一水汽管道，该炉体置于该油仓筒体内，该油仓筒体和该炉体之间形成一夹套空间，该夹套空间内有一高沸点液体层，该高沸点液体层与该油仓筒体顶部之间形成一空气仓，该油仓筒体顶部开设有使该空气仓与外界相通的通气孔，该炉体设有加热装置，该水汽管道贯穿该油仓筒体，该水汽管道在该油仓筒体的内部大体上浸没在该高沸点液体层中。2.根据权利要求1所述的一种不承压工业锅炉，其特征在于：该水汽管道在该油仓筒体的内部螺旋缠绕在该炉体的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种不承...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦亦呈，
申请(专利权)人：厦门中汇鑫投资有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35