一种高集成PLC系统无压运行承压水箱技术方案

本发明专利技术公开了一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，包括基座，所述基座的表面为凹形结构，该凹槽内固定连接有水箱外壳，所述水箱外壳内置有内胆，该内胆由热固性复合层和铜内衬层模压而成，且内胆包括上内胆和下内胆，上内胆和下内胆的连接处设有超薄紫铜板，该水箱外壳的顶端还设有集热循环泵，换热盘管一端的介质回流管路与集热循环泵的介质换热入口连通，换热盘管另一端的介质输出管路与集热循环泵的介质换热出口连通，控制水箱排水及缺水保护等功能，实现水箱补水、排水，有效防止水箱水位过高溢出或过低等现象，再由超薄紫铜板作密封内衬，内胆由热固性复合层和铜内衬层模压而成，解决了传统不锈钢内壁容易腐蚀的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及承压水箱
，具体为一种高集成PLC系统无压运行承压水箱。
技术介绍
目前，热水箱已经普遍到每个家庭，然而现有的热水箱加热方式单一，加热效率慢，体积大，且水在低温下容易出现冻结，现有的热水箱的入水口处强度低，容易产生变形，且水箱内的水位过高或过低时，不能有效的对其保护，水箱内容易产生大量水垢，影响水的质量，现有的水箱内胆容易发生腐蚀，产品品质底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，包括基座，所述基座的表面为凹形结构，该凹槽内固定连接有水箱外壳，所述水箱外壳内置有内胆，该内胆由热固性复合层和铜内衬层模压而成，且内胆包括上内胆和下内胆，上内胆和下内胆的连接处设有超薄紫铜板，且上内胆和下内胆之间通过螺栓连接，所述水箱外壳的表面设有螺旋状的换热盘管，该水箱外壳的顶端还设有集热循环栗，换热盘管一端的介质回流管路与集热循环栗的介质换热入口连通，换热盘管另一端的介质输出管路与与集热循环栗的介质换热出口连通，所述水箱外壳的顶端设有入水口，该入水口的四周对称设置固定加强结构，并且固定加强结构延伸到相对应的水箱外壳内壁上，所述内胆的底部安装有水位传感器，且内胆的侧壁上下两端均设有感温探头，所述内胆的底面中部安装有防腐阻垢阳极棒，所述基座侧壁安装有PLC控制面板，该PLC控制面板分别电连接集热循环栗、水位传感器和感温探头。优选的，所述基座的一侧安装有出水管道，该出水管道通过导管与内胆底部的出水口连接。优选的，所述出水管道上安装有电磁阀，且PLC控制面板电连接该电磁阀。优选的，所述固定加强结构由粗细不同的加强筋混合结合而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该高集成PLC系统无压运行承压水箱，通过介质回流管路和介质输出管路与集热循环栗相连接的结构设计，实现了集热循环以及末端用水回水循环系统在水箱上的集成，减小了水箱体积，通过感温探头，实现水箱内胆在不加温状态下介质回流管路内传热介质的回流，确保管路内无压，防止水在低温状态下出现冻结，降低出现泄漏故障的发生率，提高产品的使用寿命，入水口的四周对称设置固定加强结构，极大增加了入水口处强度，解决了应力集中使入水口变形的缺陷，提高了水箱的承压强度，通过水位传感器，控制水箱排水及缺水保护等功能，实现水箱补水、排水，有效防止水箱水位过高溢出或过低等现象，再由超薄紫铜板作密封内衬，内胆由热固性复合层和铜内衬层模压而成，解决了传统不锈钢内壁容易腐蚀的缺陷。【附图说明】图1为本专利技术结构图示意图。图中:1基座、2水箱外壳、3内胆、31上内胆、32下内胆、4换热盘管、5介质回流管路、6介质输出管路、7集热循环栗、8入水口、9固定加强结构、10水位传感器、11感温探头、12防腐阻垢阳极棒、13超薄紫铜板、14螺栓。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，包括基座1，基座1的表面为凹形结构，该凹槽内固定连接有水箱外壳2，基座1的一侧安装有出水管道，该出水管道通过导管与内胆底部的出水口连接，出水管道上安装有电磁阀，且PLC控制面板电连接该电磁阀。水箱外壳2内置有内胆3，该内胆3由热固性复合层和铜内衬层模压而成，解决了传统不锈钢内壁容易腐蚀的缺陷。且内胆3包括上内胆31和下内胆32，上内胆31和下内胆32的连接处设有超薄紫铜板13，且上内胆31和下内胆32之间通过螺栓14连接，水箱外壳2的表面设有螺旋状的换热盘管4，该水箱外壳2的顶端还设有集热循环栗7，换热盘管4 一端的介质回流管路5与集热循环栗7的介质换热入口连通，换热盘管4另一端的介质输出管路6与与集热循环栗7的介质换热出口连通，通过介质回流管路5和介质输出管路6与集热循环栗7相连接的结构设计，实现了集热循环以及末端用水回水循环系统在水箱上的集成，减小了水箱体积，水箱外壳2的顶端设有入水口 8，该入水口 8的四周对称设置固定加强结构9，固定加强结构9由粗细不同的加强筋混合结合而成，极大增加了入水口处强度，解决了应力集中使入水口变形的缺陷，提高了水箱的承压强度。并且固定加强结构9延伸到相对应的水箱外壳2内壁上，内胆3的底部安装有水位传感器10，通过水位传感器10，控制水箱排水及缺水保护等功能，实现水箱补水、排水，有效防止水箱水位过高溢出或过低等现象。且内胆3的侧壁上下两端均设有感温探头11，通过感温探头，实现水箱内胆在不加温状态下介质回流管路内传热介质的回流，确保管路内无压，防止水在低温状态下出现冻结，降低出现泄漏故障的发生率，提高产品的使用寿命。内胆3的底面中部安装有防腐阻垢阳极棒12，避免了水垢的产生，提升了用水质量，基座1侧壁安装有PLC控制面板，该PLC控制面板分别电连接集热循环栗7、水位传感器10和感温探头11。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，包括基座(1)，所述基座(1)的表面为凹形结构，该凹槽内固定连接有水箱外壳(2)，其特征在于:所述水箱外壳(2)内置有内胆(3)，该内胆⑶由热固性复合层和铜内衬层模压而成，且内胆⑶包括上内胆(31)和下内胆(32)，上内胆(31)和下内胆(32)的连接处设有超薄紫铜板(13)，且上内胆(31)和下内胆(32)之间通过螺栓(14)连接，所述水箱外壳(2)的表面设有螺旋状的换热盘管(4)，该水箱外壳(2)的顶端还设有集热循环栗(7)，换热盘管(4) 一端的介质回流管路(5)与集热循环栗(7)的介质换热入口连通，换热盘管(4)另一端的介质输出管路(6)与与集热循环栗(7)的介质换热出口连通，所述水箱外壳(2)的顶端设有入水口(8)，该入水口(8)的四周对称设置固定加强结构(9)，并且固定加强结构(9)延伸到相对应的水箱外壳(2)内壁上，所述内胆(3)的底部安装有水位传感器(10)，且内胆(3)的侧壁上下两端均设有感温探头(11)，所述内胆(3)的底面中部安装有防腐阻垢阳极棒(12)，所述基座(1)侧壁安装有PLC控制面板，该PLC控制面板分别电连接集热循环栗(7)、水位传感器(10)和感温探头(11)。2.根据权利要求1所述的一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，其特征在于:所述基座(1)的一侧安装有出水管道，该出水管道通过导管与内胆底部的出水口连接。3.根据权利要求2所述的一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，其特征在于:所述出水管道上安装有电磁阀，且PLC控制面板电连接该电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，其特征在于:所述固定加强结构(9)由粗细不同的加强筋混合结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高集成PLC系统无压运行承压水箱，包括基座(1)，所述基座(1)的表面为凹形结构，该凹槽内固定连接有水箱外壳(2)，其特征在于：所述水箱外壳(2)内置有内胆(3)，该内胆(3)由热固性复合层和铜内衬层模压而成，且内胆(3)包括上内胆(31)和下内胆(32)，上内胆(31)和下内胆(32)的连接处设有超薄紫铜板(13)，且上内胆(31)和下内胆(32)之间通过螺栓(14)连接，所述水箱外壳(2)的表面设有螺旋状的换热盘管(4)，该水箱外壳(2)的顶端还设有集热循环泵(7)，换热盘管(4)一端的介质回流管路(5)与集热循环泵(7)的介质换热入口连通，换热盘管(4)另一端的介质输出管路(6)与与集热循环泵(7)的介质换热出口连通，所述水箱外壳(2)的顶端设有入水口(8)，该入水口(8)的四周对称设置固定加强结构(9)，并且固定加强结构(9)延伸到相对应的水箱外壳(2)内壁上，所述内胆(3)的底部安装有水位传感器(10)，且内胆(3)的侧壁上下两端均设有感温探头(11)，所述内胆(3)的底面中部安装有防腐阻垢阳极棒(12)，所述基座(1)侧壁安装有PLC控制面板，该PLC控制面板分别电连接集热循环泵(7)、水位传感器(10)和感温探头(11)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩良华，
申请(专利权)人：海宁金能热水器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33