承压相变锅炉制造技术

一种承压相变锅炉，包括钢架（１）、燃烧装置（２）、向火受热面本体（３）、锅炉保温层（４）、外壳（５）、汽水分离锅筒（６）、水位显控装置（７）、压力表（８）和水下孔板（１４），其特征在于在汽水分离锅筒（６）上固装导汽管路（９），高效换热装置（１０）配置在汽水分离锅筒（６）外部上方，导汽管路（９）上端固连高效换热装置（１０），使高效换热装置（１０）与汽水分离锅筒（６）之间连通；冷凝水回流管（１３）的上、下两端分别与高效换热装置（１０）和向火受热面本体（３）固接连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽水两用锅炉，主要用于采暖和供汽。
技术介绍
传统的取暖热水锅炉其锅炉内用水与热网内用水均是联通一体的，在实际运行中，无论锅炉是否配有水处理设备，都无法保证锅炉与热网内的水垢、泥沙、杂质等成份对锅炉水循环的影响和破坏，以及对受压元件的腐蚀问题，甚至造成锅炉的爆管、鼓包等锅炉事故的发生。为解决上述问题，目前采用真空相变热水锅炉和常压相变热水锅炉技术，虽然在锅筒内加装了换热管，使锅炉内用水与热网内用水分开，形成个自循环，让热网的回水从换热管内流过吸收锅炉内的热量，不进到锅炉内，能较好的解决了锅炉的结垢、氧腐蚀问题，但是在实际运行中要保证锅炉的真空确是十分困难的，操作不便，甚至影响锅炉的运行效果；同时，由于其结构原因，上述两种锅炉的炉内温度都不超过100℃，热网水的出水温度往往不超过85℃，换热效果不理想，只适于采用低温水供热的场合。
技术实现思路
本技术的目的就是针对已有传统热水锅炉和真空相变及常压相变热水锅炉存在的技术问题和不足，设计提供一种新型的承压相变锅炉，通过在汽水分离锅筒外设置由导汽管路固连的高效换热装置结构，无需配备水处理设备，使锅炉自身成为一个独立且密闭的自然循环系统，实现锅炉热汽与热网循环水的汽、水之间热交换，达到保证锅炉运行安全、延长锅炉使用寿命、提高热交换效率和热网用水温度、扩大适应性的目的。本技术的基本设计是，在汽水分离锅筒上部配置高效换热装置，导汽管路分别与汽水分离锅筒和高效换热装置固接，并将汽水分离锅筒与高效换热装置连通，冷凝水回流管的上、下两端与高效换热装置和向火受热面本体固接、连通；在高效换热装置上固装锅炉排气装置；锅炉适配安全阀固配在导汽管路上，至此构成承压相变锅炉。本技术不仅使锅炉用水和热网用水分开，形成各自独立、密闭的自然循环系统，防止热网水的水垢、泥沙、杂质、氧等对锅炉受热面、受压元件的腐蚀破坏，而且在正常运行中，该炉完全处在密闭有压工况中，锅炉内工质温度超过100℃，换热后热网出水温度可达130℃以上，具有换热效率高、出水温度高、运行安全、使用寿命长、故障少、节能高效的特点。附图说明附图是承压相变锅炉总体结构示意图。图中件号说明1、钢架、2、燃烧装置、3、向火受热面本体、4、锅炉保温层、5、外壳、6、汽水分离锅筒、7、水位显控装置、 8、压力表、9、导汽管路、10、高效换热装置、11、锅炉排气装置、12、锅炉适配安全阀、13、冷凝水回流管、14、水下孔板。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。承压相变锅炉包括钢架1、燃烧装置2、向火受热面本体3、锅炉保温层4、外壳5、汽水分离锅筒6、水位显控装置7、压力表8和水下孔板14，在汽水分离锅筒6上固装导汽管路9，高效换热装置10配置在汽水分离锅筒6外部上方，导汽管路9上端固连高效换热装置10，使高效换热装置10与汽水分离锅筒6之间连通；冷凝水回流管13的上、下两端分别与高效换热装置10和向火受热面本体3固接连通。在高效换热装置10上固装锅炉排气装置11。在导汽管路9上配装锅炉适配安全阀12。供热使用时，将高效换热装置10的两端口分别与热网回水口、热网出水口连通；燃烧装置2加热向火受热面本体3和汽水分离锅筒6，使其内的锅炉水受热并汽化，汽化后的工质从汽水分离锅筒6内经导汽管路9进入到高效换热装置10内，与处在高效换热装置10内并与其分隔开的热网水进行汽、水的热交换；吸热后的热网水从高效换热装置10中、经热网出水口进入热网，形成循环；完成汽水热交换后温度下降的工质汽体自身冷凝成冷凝水，经冷凝水回流管13流回向火受热面本体3内，继续加热。本锅炉的蒸汽是通过相变放热方式将热量传导到热网水，不进行直接接触。当给本炉专门配备水软化处理设备时，还可以做为蒸汽炉使用，无需改动任何结构就能同时输出蒸汽和供暖热水两种产品，实现一炉两用。权利要求1.一种承压相变锅炉，包括钢架(1)、燃烧装置(2)、向火受热面本体(3)、锅炉保温层(4)、外壳(5)、汽水分离锅筒(6)、水位显控装置(7)、压力表(8)和水下孔板(14)，其特征在于在汽水分离锅筒(6)上固装导汽管路(9)，高效换热装置(10)配置在汽水分离锅筒(6)外部上方，导汽管路(9)上端固连高效换热装置(10)，使高效换热装置(10)与汽水分离锅筒(6)之间连通；冷凝水回流管(13)的上、下两端分别与高效换热装置(10)和向火受热面本体(3)固接连通。2.根据权利要求1所述的承压相变锅炉，其特征在于在高效换热装置(10)上固装锅炉排气装置(11)。3.根据权利要求1所述的承压相变锅炉，其特征在于在导汽管路(9)上配装锅炉适配安全阀(12)。专利摘要承压相变锅炉属于一种汽水两用炉类设备，在汽水分离锅筒外侧上部设置高效换热装置，导汽管路两端分别与汽水分离锅筒、高效换热装置固接、连通；冷凝水回流管配装在高效换热装置与向火受热面本体之间；锅炉排气装置和锅炉适配安全阀分别固装在高效换热装置和导汽管路上；该炉不仅防止了热网水对锅炉受热面、受压元件的腐蚀破坏，而且处在完全密闭工况中进行汽水热交换，具有换热效率和热网出水温度高、运行安全、使用寿命长、故障少的特点。文档编号F24H1/34GK2580348SQ0228689公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月15日 优先权日2002年11月15日专利技术者杨创 申请人:杨创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨创，
申请(专利权)人：杨创，
类型：实用新型
国别省市：