高效自除尘常压锅炉制造技术

本实用新型专利技术高效自除尘常压锅炉，其特征是在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了６～１２层真空换热管，在真空换热管内装有换热介质，真空换热管的上端插入水中，下端伸向炉内；在炉排上面炉膛的周围设置４～８个风水进口；在炉膛的中部设置中间水套，并装有真空换热管；在炉排的上方设置二次进风口，在中间水套的上面设置了第二燃烧室。本实用新型专利技术在炉内设置真空换热管、中间水套、第二燃烧室，增加了受热面；采取了风水混合喷向燃烧煤层，提高了燃烧温度及锅炉的热效率，热效率可高达８５％以上。具有结构设计简单紧凑、体积小、重量轻、安装检修方便、常压安全可靠、操作方便、无环境污染的特点，锅炉适用范围广、适应性强、可燃用各种燃煤。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种民用采暖设施——高效自除尘常压锅炉。
技术介绍
目前，国内生产常压锅炉的厂家很多，锅炉的结构有立式锅炉、卧式锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、型煤锅炉等等，主要用于供采暖、洗浴和生活用水。这些锅炉由于存在热效率低、并且大都没有配套的除尘设施，致使烟尘排放不能达标，污染了周围的环境，而限制了其使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效自除尘常压锅炉，可用于办公场所、厂房、民用建筑采暖、洗浴、生活用水，还可以用于花窖、蔬菜大棚的冬季供暖。本技术高效自除尘常压锅炉内容简述本技术高效自除尘常压锅炉，是由炉体、观视口、炉门、除灰门、进水管、出水管、排烟口、横热交换管、真空换热管、两个燃烧室、进风管、中间水套、炉排、气水混合管、风管、灰渣室构成，其特征在于在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6～12层真空换热管，在真空换热管内装有换热介质，真空换热管的上端插入水中，下端伸向炉内；在炉排上方炉膛的周围设置4～8个风水进口；在炉膛的中部设置中间水套，并装有真空换热管；在炉排的上方设置二次风进风口，在中间水套的上面设置了第二燃烧室。本技术高效自除尘常压锅炉，在炉内设置了真空换热管、中间水套、第二燃烧室，增加了受热面；采取了风水混合喷向燃烧煤层，提高了燃烧温度及锅炉的热效率，使锅炉热效率可高达85％以上。本技术具有结构设计简单紧凑、体积小、重量轻、安装检修方便、常压安全可靠、操作方便、无环境污染的特点，锅炉适用范围广、适应性强、可燃用各种燃煤。附图说明图1为高效自除尘常压锅炉剖视图图2为高效自除尘常压锅炉示意图图1中1为排烟口、2为横热交换管、3为真空换热管、4为第二燃烧室、5为中间水套、6为第一燃烧室、7为进风管、8为进水管、9为炉排、10为风水混合管、11为风管、12为灰渣室。图2中13为炉体、14为观视口、15为炉门、16为除灰门、17为进水管、18为出水管。具体实施方式本技术高效自除尘常压锅炉是这样实现的，见图1，其特征是在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6～12层真空换热管(3)，在真空换热管内装有换热介质，真空换热管的上端插入水中，下端伸向炉内，当真空换热管内的介质受热后变成气体，气体上移至插入水中部分时，由于水温低而与水进行热交换，冷却后变成液体再回到下端伸向炉内部分，继续受热蒸发循环，达到换热的目的；在炉排(9)上面炉膛的周围设置4～8个风水混合管(10)为风水进口当风进入炉膛前，同时向风管(11)中注入少量的水，水雾化后与水混合进入炉膛喷向燃烧的煤层，起到助燃并提高燃烧温度，提高锅炉热效率；在炉膛的中部设置中间水套(5)，并装有真空换热管，增加了锅炉的热交换面积，并提高了第一燃烧室(6)的温度；在炉排的上方设置风管(7)为二次进风口，使悬浮的煤微粒和烟尘进一步燃烧，降低进入第二燃烧室(4)的烟尘含量，在中间水套的上面设置了第二燃烧室，第一燃烧室内的烟尘通过中间水套的中心孔后，烟尘的流速急速变慢，增加了烟尘的停留时间，并可实现烟尘与横热交换管(2)碰撞后下落，得到了充分的燃烧，实现在燃烧的过程中从排烟口(1)处看不见烟气排放，达到除尘的目的。见图2，在炉体(13)前的下方设置炉门(15)，燃煤由炉门装入，燃烧时风经风管(11)，一路进入风水混合管(10)，同时水经进水管(8)也进入风水混合管，风与水同时喷向燃烧的煤层；另一路经二次风进风管(7)送入第一燃烧室，燃烧产生的热量与第一燃烧室的炉壁、真空换热管、中间水套进行热交换，燃烧剩余的烟尘经中间水套中心孔进入第二燃烧室继续燃烧，剩余热量继续与第二燃烧室中的炉壁、真空换热管、横热交换管进行热交换，少量烟气从排烟口(1)排出。在运行过程中水从进水管(17)进入炉壁内，由出水管(18)流出，水温可达80～90℃，通过观视口(14)观察炉内的燃烧情况，燃烧过程中产生的灰渣落入灰渣室(12)，由除灰门(16)排出。权利要求1.一种高效自除尘常压锅炉，是由炉体、观视口、炉门、除灰门、进水管、出水管、排烟口、横热交换管、真空换热管、两个燃烧室、进风管、中间水套、炉排、气水混合管、风管、灰渣室构成，其特征在于在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6～12层真空换热管，在真空换热管内装有换热介质，真空换热管的上端插入水中，下端伸向炉内；在炉排上方炉膛的周围设置4～8个风水进口；在炉膛的中部设置中间水套，并装有真空换热管；在炉排的上方设置二次风进风口，在中间水套的上面设置了第二燃烧室。专利摘要本技术高效自除尘常压锅炉，其特征是在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了6～12层真空换热管，在真空换热管内装有换热介质，真空换热管的上端插入水中，下端伸向炉内；在炉排上面炉膛的周围设置4～8个风水进口；在炉膛的中部设置中间水套，并装有真空换热管；在炉排的上方设置二次进风口，在中间水套的上面设置了第二燃烧室。本技术在炉内设置真空换热管、中间水套、第二燃烧室，增加了受热面；采取了风水混合喷向燃烧煤层，提高了燃烧温度及锅炉的热效率，热效率可高达85％以上。具有结构设计简单紧凑、体积小、重量轻、安装检修方便、常压安全可靠、操作方便、无环境污染的特点，锅炉适用范围广、适应性强、可燃用各种燃煤。文档编号F23L7/00GK2530170SQ0221046公开日2003年1月8日 申请日期2002年3月5日 优先权日2002年3月5日专利技术者于庆瑞 申请人:于庆瑞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效自除尘常压锅炉，是由炉体、观视口、炉门、除灰门、进水管、出水管、排烟口、横热交换管、真空换热管、两个燃烧室、进风管、中间水套、炉排、气水混合管、风管、灰渣室构成，其特征在于：在炉膛内壁上由下至上沿炉膛周围布置了６～１２层真空换热管，在真空换热管内装有换热介质，真空换热管的上端插入水中，下端伸向炉内；在炉排上方炉膛的周围设置４～８个风水进口；在炉膛的中部设置中间水套，并装有真空换热管；在炉排的上方设置二次风进风口，在中间水套的上面设置了第二燃烧室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆瑞，
申请(专利权)人：于庆瑞，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]