一种炉内喷钙干法脱酸装置。解决了现有干法脱酸装置进料精度不易控制，零部件多的问题。它包括储料仓和风机，所述风机与干粉喷射器相连接，所述的干粉喷射器用于接收储料仓内的物料并由风机驱动设于干粉喷射器内的物料运动，所述的干粉喷射器与出料管道相连，所述的储料仓与干粉喷射器之间设有旋转阀，所述的储料仓设于称重计量装置上，所述的储料仓上设有排气管道，所述的排气管道与出料管道相连通。本实用新型专利技术的有益效果是，简化储料仓的结构，减少了零部件的设置，同时由于零部件的减少，在同等情况下，储料仓体积可以增大，降低了补料频率，节省了人力成本，同时取消了研磨设备，减少了系统动力损失。减少了系统动力损失。减少了系统动力损失。
【技术实现步骤摘要】
炉内喷钙干法脱酸装置
[0001]本技术涉及一种空气污染治理及焚烧、固废，废气废液等焚烧后烟气处理领域的改进，具体涉及一种炉内喷钙干法脱酸装置。
技术介绍
[0002]在原有设备为建设在反应塔与除尘器之间，通过高压风机与研磨设备，将研磨后的碳酸氢钠粉末，通过气力输送运输至反除烟道内进行脱酸反应，原有设备存在以下几个问题：仓体小，物料储存量少，使用中需频繁补料，补料量不易精确控制；研磨设备产生较大阻力，造成风机动力损失；喷入位置靠后，碳酸氢钠粉末没有充分与烟气混合反应的时间，造成原料浪费；因为仓体通常要额外配置除尘器，称重仓以及称重仓落下后由螺杆驱动进料的螺旋驱动件，设备较为复杂，占用空间大，产品生产成本高。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中现有干法脱酸装置进料精度不易控制，零部件多的问题，本技术提供一种炉内喷钙干法脱酸装置。
[0004]本技术的技术方案是：一种炉内喷钙干法脱酸装置，包括储料仓和风机，所述风机与干粉喷射器相连接，所述的干粉喷射器用于接收储料仓内的物料并由风机驱动设于干粉喷射器内的物料运动，所述的干粉喷射器与出料管道相连，所述的储料仓与干粉喷射器之间设有旋转阀，所述的储料仓设于称重计量装置上，所述的储料仓上设有排气管道，所述的排气管道与出料管道相连通。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的称重计量装置与旋转阀电连接并控制旋转阀的启闭和/或转速，所述的旋转阀为电动旋转阀。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的储料仓与旋转阀之间设有第一软连接管，所述的第一软连接管使得储料仓与旋转阀之间具有一定的活动距离。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的储料仓通过第二软连接管与排气管道相连，所述的排气管道接入出料管道内，所述的出料管道插入焚烧炉膛内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的储料仓用于储存氢氧化钙粉末，所述的氢氧化钙粉末通过进料管道与储料仓相连，所述的进料管道与储料仓之间设有第三软连接管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的储料仓包括第一料腔、第二料腔和第三料腔，所述的储料仓在第二料腔和第三料腔处的内壁呈倒置的圆台状。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述储料仓内壁在第二料腔处与水平面形成的夹角小于储料仓内壁在第三料腔处与水平面形成的夹角，所述的储料仓在第三料腔外壁处设有振动器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的储料仓上设有支撑腿，所述的支撑腿设于称重计量装置上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的支撑腿与储料仓的外壁相适配，不同的支撑腿之间设有供风机和出料管道穿过的缺口。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的旋转阀与干粉喷射器之间设有补气组件，所述的干粉喷射器的两端均设有第四软连接管。
[0014]本技术的有益效果是，简化储料仓的结构，减少了零部件的设置，同时由于零部件的减少，在同等情况下，储料仓体积可以增大，降低了补料频率，节省了人力成本，同时取消了研磨设备，减少了系统动力损失；增加了称重计量装置，可以根据烟气指标更为精准的控制原料用量，减少了原料浪费，降低了运行成本；结构比原设备更加简单可靠，减轻了操作负担。
附图说明
[0015]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本技术实施例的正视结构示意图。
[0017]附图3为附图2另一方向的结构示意图。
[0018]附图4为本技术实施例的原理示意图。
[0019]图中，1、储料仓；11、第一软连接管；12、第二软连接管；13、第三软连接管；14、第一料腔；15、第二料腔；16、第三料腔；17、振动器；18、支撑腿；19、缺口；2、风机；3、干粉喷射器；4、出料管道；5、旋转阀；6、称重计量装置；7、排气管道；8、进料管道；9、补气组件；91、第四软连接管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0021]由图1结合图2
‑
4所示，一种炉内喷钙干法脱酸装置，包括储料仓1和风机2，所述风机2与干粉喷射器3相连接，所述的干粉喷射器3用于接收储料仓1内的物料并由风机2驱动设于干粉喷射器3内的物料运动，所述的干粉喷射器3与出料管道4相连，所述的储料仓1与干粉喷射器3之间设有旋转阀5，所述的储料仓1设于称重计量装置6上，所述的储料仓1上设有排气管道7，所述的排气管道7与出料管道4相连通。本技术的有益效果是，简化储料仓的结构，减少了零部件的设置，同时由于零部件的减少，在同等情况下，储料仓体积可以增大，降低了补料频率，节省了人力成本，同时取消了研磨设备，减少了系统动力损失；增加了称重计量装置，可以根据烟气指标更为精准的控制原料用量，减少了原料浪费，降低了运行成本；结构比原设备更加简单可靠，减轻了操作负担。具体的说，原料为粉末状固体，将原料装在储料仓内。原料通过储料仓下的旋转卸料阀（电动旋转阀）、文丘里喷射器（干粉喷射器）进入焚烧炉。称重计量装置可实时监测并累计原料的输送量，通过旋转卸料阀的变频控制实现原料的定量输送的目的。使用罗茨风机（风机）将原料从文丘里喷射器输送至焚烧炉,与焚烧产生的气体混合，并与其中的酸性气体进行酸碱中和反应，从而保证烟气中的酸性气体排放达标。在投入原料的同时，称重计量装置实时反馈实际投入原料的数据，通过原料的实际投入量和烟气出口污染物浓度实时监测数据的对比，对旋转卸料阀进行变频控制，既保证烟气中酸性气体排放达标，也减少对原料的浪费。
[0022]所述的称重计量装置6与旋转阀5电连接并控制旋转阀5的启闭和/或转速，所述的
旋转阀5为电动旋转阀。具体的说，所述的储料仓1与旋转阀5之间设有第一软连接管11，所述的第一软连接管11使得储料仓1与旋转阀5之间具有一定的活动距离。称重计量装置的设置通过第一软连接管、第二软连接管、第三软连接管隔离振动，根据烟气指标更为精准的控制原料用量，减少了原料浪费，降低了运行成本。
[0023]所述的储料仓1通过第二软连接管12与排气管道7相连，所述的排气管道7接入出料管道4内，所述的出料管道4插入焚烧炉膛内。具体的说，所述的储料仓1用于储存氢氧化钙粉末，所述的氢氧化钙粉末通过进料管道8与储料仓1相连，所述的进料管道8与储料仓1之间设有第三软连接管13。第一软连接管、第二软连接管、第三软连接管把储料仓变成相对独立的，和外部没有硬连接，便于称重计量装置精确测量。将原料从碳酸氢钠粉末改为氢氧化钙粉末，物料价格便宜，降低了运行成本；更改了原料喷入位置，现位置为更靠前的焚烧炉膛位置，延长了原料与烟气的混合时间，保证原料充分反应，提高了原料使用效率。
[0024]所述的储料仓1包括第一料腔14、第二料腔15和第三料腔16，所述的储料仓1在第二料腔15和第三料腔16处的内壁呈倒置的圆台状。具体的说，所述储料仓1内壁在第二料腔15处与水平面形成的夹角小于储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉内喷钙干法脱酸装置，包括储料仓（1）和风机（2），其特征在于:所述风机（2）与干粉喷射器（3）相连接，所述的干粉喷射器（3）用于接收储料仓（1）内的物料并由风机（2）驱动设于干粉喷射器（3）内的物料运动，所述的干粉喷射器（3）与出料管道（4）相连，所述的储料仓（1）与干粉喷射器（3）之间设有旋转阀（5），所述的储料仓（1）设于称重计量装置（6）上，所述的储料仓（1）上设有排气管道（7），所述的排气管道（7）与出料管道（4）相连通。2.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的称重计量装置（6）与旋转阀（5）电连接并控制旋转阀（5）的启闭和/或转速，所述的旋转阀（5）为电动旋转阀。3.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）与旋转阀（5）之间设有第一软连接管（11），所述的第一软连接管（11）使得储料仓（1）与旋转阀（5）之间具有一定的活动距离。4.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）通过第二软连接管（12）与排气管道（7）相连，所述的排气管道（7）接入出料管道（4）内，所述的出料管道（4）插入焚烧炉膛内。5.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）用于储存...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹方正，齐鸿，张洪涛，陈特立，
申请(专利权)人：伟明环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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