一种石灰制浆系统技术方案

一种石灰制浆系统。解决了现有的石灰乳制备过程中，不能实现连续生产的问题。它包括架体和储浆罐，所述的架体上设有料仓、中间仓和硝化罐，所述的料仓与中间仓相连，所述的中间仓与硝化罐相连，所述的硝化罐和储浆罐相连，所述的中间仓至少有两个且分别与料仓相连用于接收料仓中的物料，所述的硝化罐与中间仓对应设置。本实用新型专利技术的有益效果是，设置了至少两个中间仓和硝化罐，使得产品能形成至少两条生产线，便于产品可靠、连续生产，从而降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰制浆系统


[0001]本技术涉及及垃圾焚烧飞灰处理领域，具体涉及一种石灰制浆系统。

技术介绍

[0002]近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式。制约垃圾焚烧技术发展的一个重要因素就是污染物排放问题，石灰制浆是烟气净化系统里面一种常见的设备，为半干法系统提供脱硫液。
[0003]在实际的生产中，石灰乳一般是通过石灰制浆系统进行制备。石灰储藏在石灰粉仓中，然后将石灰跟水按照一定的比例配置成石灰乳。现有的部分石灰制浆设备检修时需要停机，无法做到24小时不间断运行。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中现有的石灰乳制备过程中，不能实现连续生产的问题，本技术提供一种石灰制浆系统。
[0005]本技术的技术方案是：一种石灰制浆系统，包括架体和储浆罐，所述的架体上设有料仓、中间仓和硝化罐，所述的料仓与中间仓相连，所述的中间仓与硝化罐相连，所述的硝化罐和储浆罐相连，所述的中间仓至少有两个且分别与料仓相连用于接收料仓中的物料，所述的硝化罐与中间仓对应设置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的料仓上设有出料口，所述的出料口对应中间仓设置，所述的出料口的数量与中间仓的数量相同。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的出料口处设有便于物料落料的震动卸料器。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的料仓、中间仓、硝化罐和储浆罐在竖直方向上依次设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的料仓与中间仓之间设有第一卸料阀，所述的第一卸料阀通过第一软性连接件与中间仓相连接，所述的第一卸料阀具有打开使得料仓与中间仓相连通的第一位置和关闭的第二位置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的中间仓与硝化罐之间设有第二卸料阀，所述的第二卸料阀通过第二软性连接件与硝化罐相连接，所述的第二卸料阀具有打开使得中间仓与硝化罐相连通的第一位置和关闭的第二位置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的中间仓通过支座固定于架体上，所述的支座上设有用于测量中间仓重量的称重传感器，所述的硝化罐上设有进水管路，所述的进水管路上设有第一流量计。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的硝化罐上第一搅拌装置、第一液位计和出浆管路，所述的出浆管路设于硝化罐的下方且与储浆罐相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的出浆管路上设有气动球阀，所述的储浆罐
上设有第二搅拌装置和第二液位计。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的中间仓、硝化罐和储浆罐均有两个，所述的中间仓、硝化罐和架体内，两个硝化罐和两个储浆罐在水平面上的投影呈“十”字形设置。
[0015]本技术的有益效果是，设置了至少两个中间仓和硝化罐，使得产品能形成至少两条生产线，便于产品可靠、连续生产，从而降低生产成本。
附图说明
[0016]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]附图2为附图1另一方向的结构示意图。
[0018]附图3为附图1中I处的放大结构示意图。
[0019]图中，1、架体；2、料仓；21、出料口；22、震动卸料器；3、中间仓；4、硝化罐；5、储浆罐；6、第一卸料阀；7、第一软性连接件；8、第二卸料阀；9、第二软性连接件；10、支座；11、称重传感器；12、第一搅拌装置；13、出浆管路；14、气动球阀；15、第二搅拌装置。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0021]由图1结合图2
‑
3所示，一种石灰制浆系统，包括架体1和储浆罐5，所述的架体1上设有料仓2、中间仓3和硝化罐4，所述的料仓2与中间仓3相连，所述的中间仓3与硝化罐4相连，所述的硝化罐4和储浆罐5相连，所述的中间仓3至少有两个且分别与料仓2相连用于接收料仓2中的物料，所述的硝化罐4与中间仓3对应设置。本技术的有益效果是，设置了至少两个中间仓和硝化罐，使得产品能形成至少两条生产线，便于产品可靠、连续生产，从而降低生产成本。在实际生产中，根据需要可以错峰生产从而使得设备可以不间断工作，两条制浆线保证了一备一用，设备不间断运行，必要时可以同时工作，一次配比两罐石灰浆溶液，增加效率。
[0022]所述的料仓2上设有出料口21，所述的出料口21对应中间仓3设置，所述的出料口21的数量与中间仓3的数量相同。这样可以通过一个料仓对应多个中间仓，即在产品整体占地面积不变的情况下，在增加了中间仓，实现两条制浆线保证了一备一用，设备的不间断运行，为本技术的优选方式。当然，在实际生产过程中也可以设置两个料仓。
[0023]所述的出料口21处设有便于物料落料的震动卸料器22。这样的结构便于料仓落料，避免料仓出料口堵塞。
[0024]所述的料仓2、中间仓3、硝化罐4和储浆罐5在竖直方向上依次设置。这样便于竖直落料，便于控制。
[0025]所述的料仓2与中间仓3之间设有第一卸料阀6，所述的第一卸料阀6通过第一软性连接件7与中间仓3相连接，所述的第一卸料阀6具有打开使得料仓2与中间仓3相连通的第一位置和关闭的第二位置。具体的说，所述的中间仓3与硝化罐4之间设有第二卸料阀8，所述的第二卸料阀8通过第二软性连接件9与硝化罐4相连接，所述的第二卸料阀8具有打开使得中间仓3与硝化罐4相连通的第一位置和关闭的第二位置。卸料阀的设置便于精确控制料仓与中间仓、中间仓与硝化罐的开启时间，便于可靠混合加工，便于出料。
[0026]所述的中间仓3通过支座10固定于架体1上，所述的支座10上设有用于测量中间仓
3重量的称重传感器11，所述的硝化罐4上设有进水管路，所述的进水管路上设有第一流量计。具体的说，所述的硝化罐4上第一搅拌装置12、第一液位计和出浆管路13，所述的出浆管路13设于硝化罐4的下方且与储浆罐5相连。更具体的说，所述的出浆管路13上设有气动球阀14，所述的储浆罐5上设有第二搅拌装置15和第二液位计。称重传感器的设置可以测量进入中间仓物料的多少，流量计的作用是计量进水量，按照设定的比例进水，使得配比更加精确。
[0027]所述的中间仓3、硝化罐4和储浆罐5均有两个，所述的中间仓3、硝化罐4和架体1内，两个硝化罐4和两个储浆罐5在水平面上的投影呈“十”字形设置。这样只用调整中间仓3、硝化罐4的位置，不需要额外增加产品的占地面积，对产品整体布局变化小。
[0028]结合附图对本技术的具体工作流程进行进一步的说明：
[0029]料仓2下方的第一卸料阀6开始启动，石灰粉通过第一卸料阀进入中间仓3中的，当中间仓3的石灰粉到达设定重量时，第一卸料阀关闭。硝化罐4上的进水管路的电动阀开启，当进水量到达设定值时，电动阀关闭同时硝化罐4上的第一搅拌装置12启动。然后第二卸料阀8启动（打开），把石灰粉输送到硝化罐4中，等中间仓3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰制浆系统，包括架体（1）和储浆罐（5），其特征在于:所述的架体（1）上设有料仓（2）、中间仓（3）和硝化罐（4），所述的料仓（2）与中间仓（3）相连，所述的中间仓（3）与硝化罐（4）相连，所述的硝化罐（4）和储浆罐（5）相连，所述的中间仓（3）至少有两个且分别与料仓（2）相连用于接收料仓（2）中的物料，所述的硝化罐（4）与中间仓（3）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种石灰制浆系统，其特征在于所述的料仓（2）上设有出料口（21），所述的出料口（21）对应中间仓（3）设置，所述的出料口（21）的数量与中间仓（3）的数量相同。3.根据权利要求2所述的一种石灰制浆系统，其特征在于所述的出料口（21）处设有便于物料落料的震动卸料器（22）。4.根据权利要求1所述的一种石灰制浆系统，其特征在于所述的料仓（2）、中间仓（3）、硝化罐（4）和储浆罐（5）在竖直方向上依次设置。5.根据权利要求1所述的一种石灰制浆系统，其特征在于所述的料仓（2）与中间仓（3）之间设有第一卸料阀（6），所述的第一卸料阀（6）通过第一软性连接件（7）与中间仓（3）相连接，所述的第一卸料阀（6）具有打开使得料仓（2）与中间仓（3）相连通的第一位置和关闭的第二位置。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志浩，揭紫亮，魏旭东，
申请(专利权)人：伟明环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：