一种锅炉可控式分区喷氨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，且公开了一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉，所述喷氨器外框的顶部设置有脱硝反应器，脱硝反应器的输出端固定安装有贯穿喷氨器外框的进气管，喷氨器外框的内部设置有分流管，分流管的顶部壁面开设有与进气管相互对应的圆形孔，分流管的侧壁开设有多组进气孔。本实用新型专利技术中，该锅炉可控式分区喷氨机构，脱硝反应器内部的氨气通过进气管进入分流管的内部，氨气通过进气孔进入L形喷氨管喷氨管道的内部，喷氨管道内部的氨气通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，但是每组喷氨控制阀上都固定安装有喷氨嘴，通过喷氨嘴控制氨气是否通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，达到了提高喷氨效果，减少氨耗的效果。耗的效果。耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉可控式分区喷氨机构


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种锅炉可控式分区喷氨机构。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]目前市场上已有的锅炉，燃尧锅炉面积通常都是几十平方米甚至上百平方米。燃烧的烟气中的NOX需要通过氨水与催化剂层化学反应后经过处理才能排放出去，常规脱肖CEMS测量采用单点抽取式测量，其结果无异于盲人摸象，极不准确，几十平米到上百平米的脱硝反应区域只有一个总控阀，通过DCS调节控制喷氨总阀，无法精确控制喷氨量，直管段短，烟气成分分布不均。脱硝技术引进晚，电厂脱硝处直管段长度通常都只有1
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3米，取样点位置未满足“前四后二直管段”要求。通过性能试验与环保比对发现，烟气流场不均，且受给煤值、送风量等因素影响随机波动、变化大。
[0004]脱硝反应器将氨气通过管道喷进锅炉的内部，脱硝反应器会向锅炉内部喷氨，脱硝反应器喷氨量采用总量控制，对于每一个分区的调整较少，负荷变化时，由于进口浓度的变化，调整实时性不足，出口氨逃逸的监测不足或不准，造成预热器堵塞，容易造成浪费。为此，我们提出一种锅炉可控式分区喷氨机构。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锅炉可控式分区喷氨机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉，所述锅炉的顶部壁面固定安装有喷氨器外框，喷氨器外框的顶部设置有脱硝反应器，脱硝反应器的输出端固定安装有贯穿喷氨器外框的进气管，喷氨器外框的内部设置有分流管，分流管的顶部壁面开设有与进气管相互对应的圆形孔，分流管的侧壁开设有多组进气孔，喷氨器外框的内部壁面固定安装有固定板，固定板的顶部壁面固定安装有与进气孔相互连通的L 形喷氨管，固定板的底部壁面固定安装有与L形喷氨管相互连通的喷氨管道，喷氨管道的侧壁开设有三组喷氨嘴，喷氨管道的内部设置有三组喷氨控制阀。
[0007]作为优选，所述分流管上圆形孔对应位置侧壁顶端固定安装有网格板。
[0008]作为优选，所述分流管的内部底部壁面开设有圆形通孔，分流管上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承，分流管的内部设置有转杆，转杆有一组圆柱和一组圆锥构成，其中转杆上圆锥位于转杆上圆柱的顶部，其中转杆上圆锥的底部壁面与转杆上圆柱的顶部壁面固定连接，其中转杆上圆柱的侧壁底端与轴承上孔对应位置壁面固定连接，分流管的内部设置有扇叶，扇叶的底部顶部壁面开设有圆形孔，扇叶上圆形孔对应位置壁面与转杆上圆柱对应位置壁面固定连接。
[0009]作为优选，所述多组喷氨管道内部的三组喷氨控制阀靠近中心点的一侧壁面分别
与相对应的一组喷氨管道内部壁面对应位置固定连接，多组喷氨管道内部的三组喷氨控制阀分别与相趋近的一组喷氨嘴相互连通。
[0010]作为优选，所述脱硝反应器的底部壁面固定安装有夹板，夹板的底部壁面与喷氨器外框的外部顶部壁面固定连接，喷氨器外框的内部壁面顶部同样固定安装有一组夹板。
[0011]作为优选，所述喷氨器外框的侧壁左端固定安装有两组支撑架。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种锅炉可控式分区喷氨机构。具备以下有益效果：
[0014](1)该锅炉可控式分区喷氨机构，脱硝反应器内部的氨气通过进气管进入分流管的内部，氨气通过进气孔进入L形喷氨管喷氨管道的内部，喷氨管道内部的氨气通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，但是每组喷氨控制阀上都固定安装有喷氨嘴，通过喷氨嘴控制氨气是否通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，达到了提高喷氨效果，减少氨耗的效果。
[0015](2)该锅炉可控式分区喷氨机构，当氨气通过夹板进入分流管的内部时，会先与网格板接触，氨气会使网格板产生形变，通过测量网格板因变形而引起的位移，通过测量网络板的位移来测量氨，达到了提升测量氨气的精度的效果。
[0016](3)该锅炉可控式分区喷氨机构，氨气通过进气管进入分流管的内部时，会产生空气流动，氨气不容易均匀的分布在每组喷氨管道上，但是空气流动会使扇叶旋转，扇叶旋转将氨气的流向打乱、调整，使氨气匀速的进入喷氨管道的内部，达到了氨气分布均匀的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术锅炉可控式分区喷氨机构主视图；
[0018]图2为本技术锅炉可控式分区喷氨机构剖视图；
[0019]图3为本技术L形喷氨管位置示意图；
[0020]图4为本技术分流管剖视图；
[0021]图5为本技术喷氨管道剖视图；
[0022]图6为本技术分区循环取样的对比示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1喷氨器外框、2支撑架、3脱硝反应器、4夹板、5进气管、6分流管、7 网格板、8轴承、9转杆、10扇叶、11进气孔、12固定板、13L形喷氨管、14 喷氨管道、15喷氨嘴、16喷氨控制阀、17锅炉。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：如图1
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图5所示，一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉17，所述锅炉17的顶部壁面固定安装有喷氨器外框1，喷氨器外框1的侧壁左端固定安装有两组支撑架2，
喷氨器外框1的顶部设置有脱硝反应器3，脱硝反应器 3为已公开技术，在此不做赘述，脱硝反应器3的底部壁面固定安装有夹板4，夹板4的底部壁面与喷氨器外框1的外部顶部壁面固定连接，喷氨器外框1的内部壁面顶部同样固定安装有一组夹板4，脱硝反应器3的输出端固定安装有进气管5，进气管5贯穿两组夹板4和喷氨器外框1的右侧壁面延伸至喷氨器外框 1的内部，喷氨器外框1内部的夹板4的底部壁面固定安装有分流管6，分流管 6的顶部壁面开设有圆形孔，分流管6上圆形孔与进气管5相互对应，分流管6 上圆形孔对应位置侧壁顶端固定安装有网格板7，分流管6的内部底部壁面开设有圆形通孔，分流管6上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承8，分流管6的内部设置有转杆9，转杆9有一组圆柱和一组圆锥构成，其中转杆9上圆锥位于转杆9上圆柱的顶部，其中转杆9上圆锥的底部壁面与转杆9上圆柱的顶部壁面固定连接，其中转杆9上圆柱的侧壁底端与轴承8上孔对应位置壁面固定连接，分流管6的内部设置有扇叶10，扇叶10的底部顶部壁面开设有圆形孔，扇叶10上圆形孔对应位置壁面与转杆9上圆柱对应位置壁面固定连接，分流管6 的侧壁开设有二十一组进气孔11，喷氨器外框1的内部壁面固定安装有固定板 12，固定板12的顶部壁面固定安装有二十一组L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉(17)，其特征在于：所述锅炉(17)的顶部壁面固定安装有喷氨器外框(1)，喷氨器外框(1)的顶部设置有脱硝反应器(3)，脱硝反应器(3)的输出端固定安装有贯穿喷氨器外框(1)的进气管(5)，喷氨器外框(1)的内部设置有分流管(6)，分流管(6)的顶部壁面开设有与进气管(5)相互对应的圆形孔，分流管(6)的侧壁开设有多组进气孔(11)，喷氨器外框(1)的内部壁面固定安装有固定板(12)，固定板(12)的顶部壁面固定安装有与进气孔(11)相互连通的L形喷氨管(13)，固定板(12)的底部壁面固定安装有与L形喷氨管(13)相互连通的喷氨管道(14)，喷氨管道(14)的侧壁开设有三组喷氨嘴(15)，喷氨管道(14)的内部设置有三组喷氨控制阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉可控式分区喷氨机构，其特征在于：所述分流管(6)上圆形孔对应位置侧壁顶端固定安装有网格板(7)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉可控式分区喷氨机构，其特征在于：所述分流管(6)的内部底部壁面开设有圆形通孔，分流管(6)上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承(8)，分流管(6)的内部设置有转杆(9)，转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽宇，范二利，索建琪，杨伟，韩丽明，武海军，荆树峰，丁晓飞，胡振国，王富聪，杨立强，滕亮，田磊，孙雷，
申请(专利权)人：北方魏家峁煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：