本实用新型专利技术涉及一种生活垃圾焚烧用锅炉。具体说，是用来焚烧生活垃圾的锅炉。它包括炉膛、冷却室和过热室，炉膛与冷却室间有第一隔墙、冷却室与过热室间有第二隔墙，第一隔墙上部有用于使炉膛上部与冷却室上部连通的第一转弯烟道，第二隔墙下部有用于使冷却室下部与过热室下部连通的第二转弯烟道。过热室内有高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述高温过热器、中温过热器和低温过热器沿自下而上顺序布置。其特点是炉膛两侧壁的上部邻近第一转弯烟道处均有第一吹灰口，第一吹灰口均借助管道与高温过热器相连通。高温过热器下方有蒸发器。这种锅炉，能运行正常，换热效率高，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉。具体说，是用来焚烧生活垃圾的锅炉。
技术介绍
目前，用来焚烧生活垃圾的锅炉主要包括炉膛、冷却室和过热室，炉膛与冷却室间有第一隔墙、冷却室与过热室间有第二隔墙，第一隔墙上部有用于使炉膛上部与冷却室上部连通的第一转弯烟道，第二隔墙下部有用于使冷却室下部与过热室下部连通的第二转弯烟道。过热室内有高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述高温过热器、中温过热器和低温过热器沿自下而上顺序布置。垃圾焚烧时，烟气从炉膛依次通过第一隔墙上部的第一转弯烟道进入冷却室，再从第二隔墙下部的第二转弯烟道进入过热室依次对高温过热器、中温过热器和低温过热器进行对流换热。上述结构的锅炉存在以下问题:一是由于在第一隔墙上部即炉膛出口设置有折焰角，垃圾焚烧后烟气中的大量灰尘会积聚折焰角处，使得炉膛出口处的温度高达870摄氏度，从而导致折焰角处的浇注料容易开裂。又由于锅炉的炉壁为水冷壁，一旦折焰角处的浇注料开裂，会使水冷壁的水管爆裂，从而影响锅炉的正常运行；二是冷却室内的烟气流速较慢，水冷壁上容易积灰，使得换热效率低；三是由于冷却室出口即第二转弯烟道处的烟气温度较高，进入过热室内的烟气直接对高温过热器进行对流换热，高温过热器处于快速腐蚀的温度下，烟气中的氯化氢等酸性气体对高温过热器的腐蚀速度极快，使得高温过热器的使用寿命较短，从而提高了锅炉的运行成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种生活垃圾焚烧用锅炉。这种锅炉，能运行正常，换热效率高，运行成本低。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现:本技术的生活垃圾焚烧用锅炉包括炉膛、冷却室和过热室，炉膛与冷却室间有第一隔墙、冷却室与过热室间有第二隔墙，第一隔墙上部有用于使炉膛上部与冷却室上部连通的第一转弯烟道，第二隔墙下部有用于使冷却室下部与过热室下部连通的第二转弯烟道。过热室内有高温过热器、中温过热器和低温过热器，所述高温过热器、中温过热器和低温过热器沿自下而上顺序布置。其特点是炉膛两侧壁的上部邻近第一转弯烟道处均有第一吹灰口，第一吹灰口均借助管道与高温过热器相连通；高温过热器下方有蒸发器。本技术的进一步改进方案是，冷却室的两侧壁上均有第二吹灰口，该第二吹灰口均借助管道与高温过热器相连通。所述第二吹灰口至少有上下两层。其中的所述蒸发器为屏式蒸发器。所述屏式蒸发器由呈U字形弯曲且卧式布置的多个鳍片管构成。所述呈U字形弯曲且卧式布置的鳍片管的两个横向段与水平线间均有夹角。所述夹角为10~15度。采取上述方案，具有以下优点:由上述方案可以看出，由于炉膛两侧壁的上部邻近第一转弯烟道处均设置有第一吹灰口，该第一吹灰口均借助管道与高温过热器相连通。减少了垃圾焚烧后烟气中的大量灰尘在折焰角处的积聚，提高了炉膛上部的换热效率，降低了炉膛出口处的温度，避免了折焰角处的浇注料局部过热而引起的开裂、水冷壁水管的爆裂，确保了锅炉的正常运行。由于在冷却室的两侧壁上均设置有第二吹灰口，该第二吹灰口均借助管道与高温过热器相连通，避免了水冷壁上的积灰，提高了换热效率。又由于在高温过热器下方设置有蒸发器，进入过热室内的烟气对蒸发器进行对流换热后，再对高温过热器进行对流换热，使得高温过热器不处于快速腐蚀的温度下，避免了烟气中的氯化氢等酸性气体对高温过热器的快速腐蚀，从而延长了高温过热器的使用寿命，降低了锅炉的运行成本。【附图说明】图1是本技术的生活垃圾焚烧用锅炉结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的生活垃圾焚烧用锅炉包括炉膛1、冷却室2和过热室11，炉膛I与冷却室2间设置有第一隔墙3，冷却室2与过热室11间设置有第二隔墙7，第一隔墙3上部留有用于使炉膛I上部与冷却室11上部连通的第一转弯烟道5，第一转弯通道5下侧即第一隔墙3上端加工有向炉膛I 一侧弯折的折焰角6。第二隔墙7下部加工有用于使冷却室2下部与过热室11下部连通的第二转弯烟道15。过热室11内设置有高温过热器12、中温过热器10和低温过热器9，所述高温过热器12、中温过热器10和低温过热器9沿自下而上的顺序布置。炉膛I两侧壁的上部邻近第一转弯烟道5处加工有一个第一吹灰口 4，第一吹灰口 4借助管道与蒸汽源相连通。所述蒸汽源为蒸发器14，该蒸发器设置在高温过热器12下方。通过设置第一吹灰口 4，减少了垃圾焚烧后烟气中的大量灰尘在折焰角6处的积聚，提高了炉膛I上部的换热效率，降低了炉膛I出口处的温度，避免了折焰角6处的浇注料局部过热而引起的开裂、水冷壁水管的爆裂，确保了锅炉的正常运行。在冷却室2的两侧壁上均加工有第二吹灰口 8，该第二吹灰口均借助管道蒸汽源相连通，所述蒸汽源为蒸发器14。其中的第二吹灰口 8有上、下两层。通过设置第二吹灰口8，避免了水冷壁上的积灰，提高了换热效率。所述蒸发器14为屏式蒸发器，该屏式蒸发器由呈U字形弯曲且卧式布置的多个鳍片管构成。所述呈U字形弯曲且卧式布置的鳍片管的两个横向段13与水平线间均留有夹角a。该夹角a为10~15度，可以是10度，也可以是13度，还可以是15度。在实施例中，所述夹角a为13度。通过在高温过热器12下方设置蒸发器14，进入过热室11内的烟气对蒸发器14进行对流换热后，再对高温过热器12进行对流换热，使得高温过热器12不处于快速腐蚀的温度下，避免了烟气中的氯化氢等酸性气体对高温过热器12的快速腐蚀，从而延长了高温过热器12的使用寿命，降低了锅炉的运行成本。【主权项】1.生活垃圾焚烧用锅炉，包括炉膛(I)、冷却室(2)和过热室(11)，炉膛(I)与冷却室(2)间有第一隔墙(3)、冷却室(2)与过热室(11)间有第二隔墙(7)，第一隔墙(3)上部有用于使炉膛(I)上部与冷却室(2)上部连通的第一转弯烟道(5)，第二隔墙(7)下部有用于使冷却室(2)下部与过热室(11)下部连通的第二转弯烟道(15);过热室(11)内有高温过热器(12)、中温过热器(10)和低温过热器(9)，所述高温过热器(12)、中温过热器(10)和低温过热器(9)沿自下而上顺序布置；其特征在于炉膛(I)两侧壁的上部邻近第一转弯烟道(5)处均有第一吹灰口(4)，第一吹灰口(4)均借助管道与高温过热器(12)相连通；高温过热器(12)下方有蒸发器(14)。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧用锅炉，其特征在于冷却室(11)的两侧壁上均有第二吹灰口(8)，该第二吹灰口均借助管道与高温过热器(12)相连通。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧用锅炉，其特征在于所述第二吹灰口(8)至少有上下两层。4.根据权利要求1、2或3所述的生活垃圾焚烧用锅炉，其特征在于所述蒸发器(14)为屏式蒸发器。5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧用锅炉，其特征在于所述屏式蒸发器由呈U字形弯曲且卧式布置的多个鳍片管构成。6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧用锅炉，其特征在于所述呈U字形弯曲且卧式布置的鳍片管的两个横向段(13)与水平线间均有夹角a。7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧用锅炉，其特征在于所述夹角a为10~15度。【专利摘要】本技术涉及一种生活垃圾焚烧用锅炉。具体说，是用来焚烧生活垃圾的锅炉。它包括炉膛、冷却室和过热室，炉膛与冷却室间有第一隔墙、冷却室与过热室间有第二隔墙，第一隔墙本文档来自技高网...
【技术保护点】
生活垃圾焚烧用锅炉，包括炉膛（1）、冷却室（2）和过热室（11），炉膛（1）与冷却室（2）间有第一隔墙（3）、冷却室（2）与过热室（11）间有第二隔墙（7），第一隔墙（3）上部有用于使炉膛（1）上部与冷却室（2）上部连通的第一转弯烟道（5），第二隔墙（7）下部有用于使冷却室（2）下部与过热室（11）下部连通的第二转弯烟道（15）；过热室（11）内有高温过热器（12）、中温过热器（10）和低温过热器（9），所述高温过热器（12）、中温过热器（10）和低温过热器（9）沿自下而上顺序布置；其特征在于炉膛（1）两侧壁的上部邻近第一转弯烟道（5）处均有第一吹灰口（4），第一吹灰口（4）均借助管道与高温过热器（12）相连通；高温过热器（12）下方有蒸发器（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴毅，高庆格，宋金勇，
申请(专利权)人：无锡东马锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。