二辊冷轧管机机头制造技术

一种二辊冷轧管机机头由上、下轧辊（６）分别通过上、下轧辊轴（３）、（３’）两端上的轴承，连接在固定成一体的两机座上所构成，其特征在于所述的机座为上机座（５）和下机座（１３），并上、下机座（５）、（１３）连接成一体，所述的上、下轧辊轴（３）、（３′）的长端与上、下机座（５）、（１３）上的重型组合轴承（４）连接，小端与上、下机座（５）、（１３）上的辅助轴承（８）连接，重型组合轴承（２）直接安装在上、下机座（５）、（１３）上的轴承孔内，辅助轴承（８）安装在上、下机座（５）、（１３）上的活动轴承座（７）、（１６）的轴承孔内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧管机的主要关键部件，特别是一种二辊冷轧管机机头。
技术介绍
随着冷轧金属管、复合管的应用不断扩大，作为管材生产所需的二辊冷轧管机的市场需求量日益增多。而现有冷轧管机的机头均由左、右对称的两机座，经四根厚壁支撑管用螺栓、螺母拧紧组成机头。机头内安装一对轧辊，上、下轧辊轴，轴承等零件都分别安装在上、下轧辊轴承座内，轧辊通过齿轮、齿条传动在管坯上作直线往复冷压纯滚动，从而达到使管坯减壁、减径成为精轧管的目的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二辊冷轧管机机头，改变了传统由左、右机座构成机头的结构，而新机头的结构更紧凑、刚性好、零件少，因而重量轻，易加工、易装配，运转更平稳，并轧辊装卸、调换更方便。本技术解决上述问题所采用的技术方案为二辊冷轧管机机头由上、下轧辊，分别通过上、下轧辊轴两端上的轴承，连接在固定成一体的两机座上所构成，所述的机座为上机座和下机座，并上、下机座连接成一体，所述的上、下轧辊轴的长端与上、下机座上的重型组合轴承连接，小端与上、下机座上的辅助轴承连接，重型组合轴承直接安装在上、下机座上的轴承孔内，辅助轴承安装在上、下机座上的活动轴承座的轴承孔内。与现有技术相比，本技术的优点在于二辊冷轧管机机头改变了传统机头的结构，由原来左、右两机座的组合，改变成上、下两机座直接通过其结合面，用紧固螺栓、螺母拧紧成一体，省去了四根支撑管和轧辊座、调整块、支撑弹簧等零件，新结构更合理、更紧凑，体积小，重量减轻了1/4，而机械加工工作量减少了1/3以上，制造费用低，节约能源，同时将轧辊的内孔设计成锥形孔，克服了传统结构的弊端，使轧辊装卸、调换更方便、更省时、省力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步描述本技术由上机座5、下机座13二大部件组成。上机座5左半部有一大通孔轴承孔安装重型组合轴承4，中部与大通孔垂直方向有一容纳上轧辊6的空腔，空腔的另一边是安装活动轴承座7的底部平台10，底部的四角处共有4个或8个螺栓孔。下机座13右半部有一安装重型组合轴承4的大通孔，中部与大通孔垂直方向有一容纳下轧辊6的空腔，空腔的另一边是安装活动轴承座16的底部平台10，下机座的上平面是与上机座结合的精密平面，四角处共有4个或8个螺栓孔，用4个或8个螺栓18将上、下机座固定为一体。下机座13的底部与垫块15、压板14、衬板12、11组成直线往复运动的导轨。上、下轧辊6固定在上、下轧辊轴3、3′上，结合面为1∶10至1∶20的圆锥结合，再用螺母紧固并防松。上、下轧辊轴3、3′的长端固定重型组合轴承4，理论计算承受2/3以上的轧制力，重型组合轴承4固定在上、下机座的大通孔轴承孔内。并允许轧辊轴沿轴向移动约4mm。上、下轧辊轴3、3′的小端固定辅助轴承8，并安装在活动轴承座7、16的轴承孔内，活动轴承座安装在上、下机座的底部平台10上，活动轴承座7、16可以沿轴向微动，用以调整轧辊的轴向位置。并由螺栓19分别与上、下机座5、13固定，上、下机座5、13之结合面处有垫片17。活动轴承座7、16与上、下机座底部平台10之间也垫有垫片9，用以调整轧辊的精确位置及调整孔型，获得被轧制管的精度。下机座13的二侧还连接大连杆20，上、下轧辊轴3、3′的轴头连接在与齿条1、1′啮合的齿轮2、2′上。使用时，由动力机构带动大连杆20，由大连杆20拉动机头在导轨上作往复直线运动，而一对轧辊通过齿轮2、2′与固定在机座箱上的齿条1、1′啮合，作往复冷压纯滚动，从而将管坏轧制成精密管。当需要调整轧型或轧制不同管径时，这时可以松动上、下机座5、13的固定螺栓18，调整垫片17、9的厚度，就可实现。权利要求1.一种二辊冷轧管机机头由上、下轧辊(6)分别通过上、下轧辊轴(3)、(3’)两端上的轴承，连接在固定成一体的两机座上所构成，其特征在于所述的机座为上机座(5)和下机座(13)，并上、下机座(5)、(13)连接成一体，所述的上、下轧辊轴(3)、(3′)的长端与上、下机座(5)、(13)上的重型组合轴承(4)连接，小端与上、下机座(5)、(13)上的辅助轴承(8)连接，重型组合轴承(2)直接安装在上、下机座(5)、(13)上的轴承孔内，辅助轴承(8)安装在上、下机座(5)、(13)上的活动轴承座(7)、(16)的轴承孔内。2.根据权利要求1所述的机头，其特征在于上机座(5)左半部有一大通孔轴承孔，中部与大通孔垂直方向有一空腔，空腔的另一边是安装活动轴承座(7)的底部平台(10)，底部的四角处共有4个或8个螺栓孔；下机座(13)右半部有一大通孔轴承孔，中部与大通孔垂直方向有一空腔，空腔的另一边是安装活动轴承座(16)的底部平台(10)，下机座(3)的上平面是与上机座(5)结合的精密平面，四角处共有4个或8个螺栓孔，用4个或8个螺栓(18)将上、下机座固定为一体；下机座(13)的底部与垫块(15)、压板(14)、衬板(12)、(11)组成直线往复运动的导轨。3.根据权利要求1所述的机头，其特征在于上、下轧辊(6)固定在上、下轧辊轴(3)、(3′)上，结合面为1∶10至1∶20的圆锥结合。专利摘要一种二辊冷轧管机机头，为冷轧管机的关键部件。由上、下两轧辊，分别通过轧辊轴两端上的轴承，连接在固定成一体的两机座上所构成，所述的机座为上机座和下机座，并上、下机座连接成一体，所述的上、下轧辊轴的长端与上、下机座上的重型组合轴承连接，小端与上、下机座上的辅助轴承连接，重型组合轴承直接安装在上、下机座上的轴承孔内，辅助轴承安装在上、下机座上的活动轴承座的轴承孔内。改变了传统机头由左、右机架组成的结构，省去了支撑管、轧辊座、调整块、支撑弹簧等零件，结构更合理，体积小，重量减轻1/4，机械加工量减少1/3，既节约了能源又降低成本，同时轧辊内孔为锥孔，使轧辊装卸、调换更方便，更省时、省力。文档编号B21B31/00GK2657809SQ0327034公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日专利技术者虞嘉元 申请人:虞嘉元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞嘉元，
申请(专利权)人：虞嘉元，
类型：实用新型
国别省市：