【技术实现步骤摘要】
本技术为一种轧辊支承机构，适用于型钢轧机的轧辊支承。现有的轧辊支承机构采用的是径向支承机构和轴向支承机构“合二为一”的整体式结构，如径向支承机构和轴向支承机构均装在同一块胶木瓦上。径向支承机构和轴向支承机构所用的滚动轴承，轴向推力滚动轴承均装在轧辊的辊颈上。操作者可根据轧辊受力情况实施径向或轴向调整。分析这两种整体式支承机构的使用情况。当径向支承与轴向支承为一块胶木瓦时，径向轴承由水冷却与润滑的不均匀造成胶木瓦磨损快，增加轧辊的调整次数，加大操储的劳动强度。而且胶木瓦本身的弹性变形量大，因轧制时主受力为径向轴承，这样造成产品精度难以保证。当使用径向滚动轴承与推力滚动轴承时，由于均装在轧辊的辊颈上，当轴向调整时必然造成径向滚动轴承的内外圈相对移位，同时推力轴承存在轴向间隙，这类机构，轴向调整影响径向调整，而且使径向轴承受力状况劣化，容易磨损，严重时缩短使用寿命，因此不能保证轧机处于最佳工作状态。本技术的目的在于提供一种新型的轧辊支承机构，它将轧辊的径向支承机构和轴向支承机构分离，由此实现轧辊的调整，减少轧辊的径向或轴向窜动，确保产品精度。本技术的解决方案是将轧辊径向支承机构和轴向支承机构分离，径向滚动轴承安装在轧辊的辊颈上，而轴向支承采用胶木瓦作为轴向推力瓦，其结构为一端推力瓦装在轴承支持板上直接与轧辊的辊肩接触，另一端通过推力杆、推力板使推力作用在立柱上。而推力杆穿过径向轴承座，轴承座支承推力杆，同时与推力杆可相对移动。本技术具有结构简单、安装方便，调整容易等优点。以下结合附图对本技术作详细的描述。附图说明图1为轧辊支承机构的结构剖视图。图2为图1的...
【技术保护点】
一种轧辊支承机构，由径向轴承座（３）、径向滚动轴承（４）、透盖（２）、（５）、推力轴承支持板（６）、轴向推力瓦（７）、推力杆（８）、推力板（９）及端部闷盖（１０）组成，其特征在于轴向推力瓦（７）一端装在轧辊（１）的辊肩上，在轴向推力瓦（７）的另一端与透盖（５）之间装有推力轴承支持板（６），透盖（２）、（５）装在径向轴承座（３）的凹槽内，径向滚动轴承（４）装在径向轴承座（３）内，推力杆（８）通过推力板（９）和径向轴承座（３）与推力支持板（６）螺纹连接，推力板（９）装在牌坊的立柱上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何立高，
申请(专利权)人：涟源钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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