一种带材六辊冷轧机上使用的换辊装置。由支架（９）、升降导杆（８）、升降导套（１０）、升降油缸（１２）、换辊架（７）、换辊导轨（６）、电机减速机（１５）、丝杆（１３）、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆（８）、升降油缸和升降导套（１０）；升降导杆头部固定换辊架（７），升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架（７）上部固定换辊导轨（６），换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩（５）安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，带动拉钩纵向移动。整个换辊过程由液压和电动操作完成，自动化程度高，劳动强度小；换辊消耗时间是现有技术的４０％左右。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带材四辊或六辊冷轧机上使用的轧辊更换装置(简称换辊装置)。
技术介绍
目前，工作辊直径较小的带材六辊冷轧机广泛采用液压或电动压下装置、底部加垫板的辊系定位方式，轧辊更换时压下装置提起，底垫板由人工抽出，上下垂直排列的六个辊相互分离，辊系处于换辊状态；然后视需要更换的轧辊的位置，由人工搬运相应的换辊架子用于该辊子的更换。如果六个辊子都需要更换，就必须不断人工搬运相应的换辊架子进行组合，以便更换处于不同高度位置上的辊子。因此，这种换辊装置劳动强度大，消费大量时间，大大降低冷轧机的使用效率。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有的换辊装置自动化程度低、劳动强度大的不足，提供一种换辊装置，该换辊装置不仅自动化程度较高，换辊消耗时间少，而且生产制作成本与现有的换辊装置相当。本技术的技术方案是六辊冷轧机的换辊装置，由支架9、升降导杆8、升降导套10、升降油缸12、换辊架7、换辊导轨6、电机减速机15、丝杆13、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆8、升降油缸和升降导套10；升降导杆头部固定换辊架7，升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架7上部固定换辊导轨6，换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩5安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，实现拉钩纵向移动。当需要更换某一根轧辊时，升降油缸带动换辊架上下运动至该轧辊的换辊导轨处，实现换辊架上换辊导轨与机内换辊导轨对接，再由电机减速机带动丝杆上的拉钩将该轧辊纵向拉出更换。轧辊系定位方式底部采用常用的液压压上装置，轧辊顶部采用电动轧制线调整装置。换辊时压上装置自动缩回，电动轧制线调整装置自动提起，六个辊自动相互分离，各自处于机内换辊导轨上，从而达到辊系处于换辊状态。当机内六根轧辊都需要更换时，只要重复实现上述动作，就可达到更换轧辊的目的。换辊消耗时间是现有方法的40％左右。本技术的有益效果是辊系分离自动操作完成，一套换辊架子可实现六根轧辊的更换需要；整个换辊过程由液压和电动操作完成，自动化程度高，劳动强度小；换辊消耗时间少，冷轧机的使用效率高；结构简单、制造方便。附图说明图1是辊系定位方式结构图。图2是换辊装置横剖面构造图。图3是换辊装置纵向构造图。图中1.电动轧制线调整装置，2.机内换辊导轨，3.辊系，4.液压压上装置，5.拉钩，6.换辊导轨，7.换辊架，8.升降导杆，9.支架，10.导套，11.升降油缸，12.拉钩螺母，13.丝杆，14.轴承座，15.电机减速机具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在图1中，辊系3上下垂直排列六个辊，换辊时液压压上装置4自动缩回，电动轧制线调整装置1自动提起，六个辊自动相互分离，各自处于机内换辊导轨2上。在图2、图3中，支架9上安装升降导杆8、升降油缸11，升降导杆8在升降导套10内滑动，升降导杆8和升降油缸11的头部固定安装换辊架7。升降油缸11带动换辊架7上下运动，当换辊架7上的换辊导轨6运动至需要更换轧辊的机内换辊导轨2处时，升降油缸11停止升降，实现换辊导轨6与机内换辊导轨2的对接。此时，电机减速机15启动，带动丝杆13转动，丝杆13通过轴承座14固定在换辊架7上，拉钩螺母12和拉钩5便能纵向移动，把需更换的轧辊拉出，电机减速机15反向运转，可把新轧辊推进。权利要求1.冷轧机的换辊装置，其特征是由支架(9)、升降导杆(8)、升降导套(10)、升降油缸(12)、换辊架(7)、换辊导轨(6)、电机减速机(15)、丝杆(13)、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆(8)、升降油缸和升降导套(10)；升降导杆头部固定换辊架(7)，升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架(7)上部固定换辊导轨(6)，换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩(5)安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，带动拉钩纵向移动。2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征是轧辊定位结构是轧辊底部采用液压压上装置，轧辊顶部采用电动轧制线调整装置。专利摘要一种带材六辊冷轧机上使用的换辊装置。由支架(9)、升降导杆(8)、升降导套(10)、升降油缸(12)、换辊架(7)、换辊导轨(6)、电机减速机(15)、丝杆(13)、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆(8)、升降油缸和升降导套(10)；升降导杆头部固定换辊架(7)，升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架(7)上部固定换辊导轨(6)，换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩(5)安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，带动拉钩纵向移动。整个换辊过程由液压和电动操作完成，自动化程度高，劳动强度小；换辊消耗时间是现有技术的40％左右。文档编号B21B31/08GK2928282SQ20062007534公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日专利技术者周小芳, 蔡金友, 肖进强 申请人:周小芳本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷轧机的换辊装置，其特征是由支架（９）、升降导杆（８）、升降导套（１０）、升降油缸（１２）、换辊架（７）、换辊导轨（６）、电机减速机（１５）、丝杆（１３）、拉钩组成；支架上安装垂直的升降导杆（８）、升降油缸和升降导套（１０）；升降导杆头部固定换辊架（７），升降油缸带动换辊架上下运动；换辊架（７）上部固定换辊导轨（６），换辊架底部安装电机减速机及连动的丝杆，拉钩（５）安装在丝杆上，电机减速机带动丝杆转动，带动拉钩纵向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周小芳，蔡金友，肖进强，
申请(专利权)人：周小芳，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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