【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧辊，尤其是涉及一种连铸轧辊。主要用于轧制连铸铸坯。属炼钢
技术介绍
以往的连铸轧辊均为实心辊。实心辊自身冷却性能较弱，辊体表面温度过高，容易出现死辊，且有氧化铁皮粘在辊体表面，导致铸坯经常出现凹坑，严重影响铸坯的表面质量，同时也影响轧辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能自身冷却降温的连铸轧辊。本技术的目的是这样实现的一种连铸轧辊，包括辊体，其特征在于所述辊体中心轴向设置有进水孔，进水孔外围的辊体上轴向设置有多个回水孔，进水孔与回水孔的底部相连通，形成轧辊的冷却水通道。本技术通过将原来的实心辊改造成现在的带冷却水通道的水冷辊。可以大大的降低辊体表面温度，这样可以防止死辊以及粘辊的发生，铸坯表面平整。因此本技术解决了铸坯的表面质量问题，同时提高了辊子的使用寿命。附图说明图1为本技术连铸轧辊结构示意图。图中。具体实施方式参见图1，连铸轧辊，包括辊体1，所述辊体1中心轴向设置有进水孔2，进水孔2外围的辊体1上轴向设置有多个回水孔3，进水孔2与回水孔3的底部相连通，形成轧辊的冷却水通道。权利要求1.一种连铸轧辊，包括辊体(1)，其特征在于所述辊体(1)中心轴向设置有进水孔(2)，进水孔(2)外围的辊体(1)上轴向设置有多个回水孔(3)，进水孔(2)与回水孔(3)的底部相连通，形成轧辊的冷却水通道。专利摘要本技术涉及一种连铸轧辊，主要用于轧制连铸铸坯。它包括辊体(1)，其特征在于所述辊体(1)中心轴向设置有进水孔(2)，进水孔(2)外围的辊体(1)上轴向设置有多个回水孔(3)，进水孔(2)与回水孔(3)的底部相...
【技术保护点】
一种连铸轧辊，包括辊体（１），其特征在于：所述辊体（１）中心轴向设置有进水孔（２），进水孔（２）外围的辊体（１）上轴向设置有多个回水孔（３），进水孔（２）与回水孔（３）的底部相连通，形成轧辊的冷却水通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高助忠，李明晓，吴国文，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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