【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池极片轧机。技术背景电池极片轧机主要由一对上、下相对的轧辊、轴承座、液压油缸、中间 承压件和机架构成，上、下轧辊及其端部的轴承分别通过上、下轴承座固定 连接在机架上，在施压方式上一般采用单独压下装置或压上装置，即在下轴 承座下部设压上装置或在上轴承座上部设压下装置。这样，轧机的应力迹线 较长，降低了轧机机座的刚度，轧件的尺寸精度也随之降低。而且，由于现 有的轧机其轴承座与机架的导向结构为滑板和轴向压板，其导向精度差，且 不易加设润滑系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高轧机刚度系数和轴承座重复定 位精度且消振的电池极片轧机。本技术电池极片轧机主要包括一对上、下相对的轧辊、轴承座、机 架，上、下轴承座之间设有楔体结构的中间承压件，在上轴承座上部设压下 液压油缸，在下轴承座下部设压上液压油缸。作为本技术的一种改进，在机架上设有导柱，上、下轴承座上分别 设有导柱穿入孔。由于本技术在上、下轴承座上分别设有压下、压上液压油缸，这样， 改现有的单向施压方式为双向施压，轧机机座在轧制前，全部构件由上、下 液压油缸同时施压承受预紧力，使其产生预压縮或预拉伸弹性变形。当承受 轧制力的作用时，机座是一个静不定受力系统。在中间承压件的作用下，使 协调变形边界从一般的预应力轧机的机架上下边缘，移到了轧辊轴承外圈， 使得影响辊缝变化的应力线仅等于中间承压件与轴承靠近轧制中心线的一 部分纵向尺寸之和，这部分应力线长度比普通的短应力线轧机的应力线还要 短，这样，就提高了轧机机座的刚度，使轧件的尺寸精度也随之提高。同时， 上、下设置液压油缸，采用液压系统，可...
【技术保护点】
一种电池极片轧机，主要包括一对上、下相对的轧辊（１）、轴承座（２１）、（２２）、机架（３），上、下轴承座（２１）、（２２）之间设有楔体结构的中间承压件（５），其特征在于：在上轴承座（２１）上部设压下液压油缸（４１），在下轴承座（２２）下部设压上液压油缸（４２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建立，
申请(专利权)人：邢台市粮食机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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