一种热熔压敏胶成型包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔压敏胶的生产设备，具体涉及一种热熔压敏胶成型包装设备；包括送料机、挤出机、挤出模头、输送装置、切割装置，挤出机通过送料口与送料装置连接，挤出模头连接在挤出机出料口上，冷却器连接输送装置，输送装置再连接切割装置；其还包括一防粘装置。本实用新型专利技术所述的熔压敏胶成型包装设备成型包装热熔压敏胶的过程中，压敏胶在防粘装置处，经过涂料涂覆模头在成型的块状或条状热熔压敏胶表面涂覆一层防粘涂料，并同时在夹套的冷凝下涂料冷凝下来，能有效避免成型的热熔压敏胶表面再出现粘连的情况；另外使用者使用时候也不需要刮去表面的涂料，只需要直接将成品熔化就可以使用，十分方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔压敏胶的生产设备，具体涉及一种热熔压敏胶成型包装设备。
技术介绍
热熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔，软包装及其它包装用；环保纸栈板等，适应各类材质。封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接，化妆品盒包装，食品盒包装，烟盒包装，利乐饮料包装等、组装家具封边，电子工业、汽车内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配等)、无纺布卫生巾，尿片，纸尿裤，鞋垫，一次性生活用品、涂布复合商标纸，标签双面胶 带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，创可贴，医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力；热稳定性佳，无杂质、操作性好；优秀的耐候性；铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。热熔压敏胶常温下是粘性固体，使用时需要对其加热熔化才能涂布施工，热熔压敏胶的生产过程中为了满足仓储、运输，通常需要加工成固定的形状；而这些成型的压敏胶成品表面具有粘性，给运输和仓储带来了不便，为了客户这种问题，目前常用的方法是直接将压敏胶原料熔体注入到防粘的盒子中，这种成型包装过程效率较低、费时费力，包装后虽然解决了仓储和运输中的问题，却导致了使用时候还需要拆开盒子在熔化涂布，拆盒的过程中一部分黏在盒子上，一部分会黏在使用者的手上等，不仅浪费了压敏胶，还造成了使用者的困扰。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种熔压敏胶成型包装设备，满足防粘的同时，方便使用。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下一种热熔压敏胶成型包装设备，包括送料机、挤出机、挤出模头、冷却器、输送装置、切割装置，挤出机通过送料口与送料装置连接，挤出模头连接在挤出机出料口上，冷却器连接输送装置，输送装置再连接切割装置；其还包括一防粘装置，所述防粘装置包括涂料反应釜、涂料输送机以及涂覆涂料模头；所述涂覆涂料模头一端安装在挤出模头出口端，其另一端连接冷却器，涂料反应釜和涂料输送机通过输送管道与涂覆涂料模头连接。所述涂覆涂料模头包括热熔压敏胶出口，热熔压敏胶出口上设有夹套，夹套内部设有沿夹套径向向外凹陷的腔体，腔体与所述输送管道相通，所述夹套内装有冷却介质。优选的，本技术所述挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机上套装有冷却装置。优选的，本技术所述挤出模头上套装有冷却装置。优选的，本技术所述冷却装置为水冷凝套管。相比现有技术，本技术的有益效果在于本技术所述的熔压敏胶成型包装设备成型包装热熔压敏胶的过程中，压敏胶在防粘装置处，经过涂料涂覆模头在成型的块状或条状热熔压敏胶表面涂覆一层防粘涂料，并同时在夹套的冷凝下涂料冷凝下来，能有效避免成型的热熔压敏胶表面再出现粘连的情况；另外使用者使用时候也不需要刮去表面的涂料，只需要直接将成品熔化就可以使用，十分方便。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图I为本技术所述的热熔压敏胶成型包装设备的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术所述的热熔压敏胶成型包装设备，包括送料机I、挤出机3、挤出模头5、冷却器6、输送装置7、切割装置8，挤出机2通过送料口 2与送料装置I连接，挤出模头5连接在挤出机3出料口 4上，冷却器6连接输送装置7，输送装置7在连接切割装置8 ;其还包括一防粘装置，所述防粘装置包括涂料反应釜10、涂料输送机11以及涂覆涂料模头；所述涂覆涂料模头一端安装在挤出模头5出口端，其另一端连接冷却器6，涂料反应釜10和涂料输送机11通过输送管道12与涂覆涂料模头连接；所述涂覆涂料模头包括热熔压敏胶出口，热熔压敏胶出口上设有夹套13，夹套13内部设有沿夹套13径向向外凹陷的腔体14，腔体14与所述输送管道12相通，所述夹套13内装有冷却介质；本技术所述挤出机为螺杆挤出机。在成型包装热熔压敏胶的过程中，将热熔压敏胶原料反应混匀之后通过输送装置经进料口进入螺杆挤出机，在螺杆挤出机中被挤出，再通过出料口进入挤出模头成型，成型的热熔压敏胶在防粘装置处，经过涂料涂覆模头在成型的块状或条状热熔压敏胶表面涂覆一层防粘涂料，并同时在夹套的冷凝下涂料冷凝下来，能有效避免成型的热熔压敏胶表面再出现粘连的情况；另外使用者使用时候也不需要刮去表面的涂料，只需要直接将成品熔化就可以使用，十分方便；热熔压敏胶经过冷凝器之后再经过输送装置送入到切割装置进行切割。热熔压敏胶可以加工成各种不同的形状，如圆柱状、块状、条状等。为了加速热熔压敏胶的冷却成型，优选的，螺杆挤出机上套装有冷却装置。为了进一步加速热熔压敏胶的冷却成型，优选的，本技术所述挤出模头上套装有冷却装置。优选的，本技术所述冷却装置为水冷凝套管。本技术中所述输送装置为成对的滚筒，主要起到承接、导向以及传送热熔压敏胶的作用。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。权利要求1.一种热熔压敏胶成型包装设备，包括送料机、挤出机、挤出模头、冷却器、输送装置、切割装置，挤出机通过送料ロ与送料装置连接，挤出模头连接在挤出机出料口上，冷却器连接输送装置，输送装置再连接切割装置；其特征在于其还包括一防粘装置，所述防粘装置包括涂料反应釜、涂料输送机以及涂覆涂料模头；所述涂覆涂料模头一端安装在挤出模头出口端，其另一端连接冷却器，涂料反应釜和涂料输送机通过输送管道与涂覆涂料模头连接。2.根据权利要求I所述的热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于所述涂覆涂料模头包括热熔压敏胶出口，热熔压敏胶出口上设有夹套，夹套内部设有沿夹套径向向外凹陷的腔体，腔体与所述输送管道相通，所述夹套内装有冷却介质。3.根据权利要求I所述的热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于所述挤出机为螺杆挤出机，螺杆挤出机上套装有冷却装置。4.根据权利要求I所述的热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于所述挤出模头上套装有冷却装置。5.根据权利要求3或4所述的热熔压敏胶成型包装设备，其特征在于所述冷却装置为水冷凝套管。专利摘要本技术涉及热熔压敏胶的生产设备，具体涉及一种热熔压敏胶成型包装设备；包括送料机、挤出机、挤出模头、输送装置、切割装置，挤出机通过送料口与送料装置连接，挤出模头连接在挤出机出料口上，冷却器连接输送装置，输送装置再连接切割装置；其还包括一防粘装置。本技术所述的熔压敏胶成型包装设备成型包装热熔压敏胶的过程中，压敏胶在防粘装置处，经过涂料涂覆模头在成型的块状或条状热熔压敏胶表面涂覆一层防粘涂料，并同时在夹套的冷凝下涂料冷凝下来，能有效避免成型的热熔压敏胶表面再出现粘连的情况；另外使用者使用时候也不需要刮去表面的涂料，只需要直接将成品熔化就可以使用，十分方便。文档编号B29C47/38GK202540762SQ201220158998公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者吴永升, 曹少波 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔压敏胶成型包装设备，包括送料机、挤出机、挤出模头、冷却器、输送装置、切割装置，挤出机通过送料口与送料装置连接，挤出模头连接在挤出机出料口上，冷却器连接输送装置，输送装置再连接切割装置；其特征在于：其还包括一防粘装置，所述防粘装置包括涂料反应釜、涂料输送机以及涂覆涂料模头；所述涂覆涂料模头一端安装在挤出模头出口端，其另一端连接冷却器，涂料反应釜和涂料输送机通过输送管道与涂覆涂料模头连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永升，曹少波，
申请(专利权)人：佛山南宝高盛高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：