超音波主轴的电性接点结构制造技术

一种超音波主轴的电性接点结构，包括一主轴，其中：主轴包括一爪座、一刀座以及一连结件，爪座及刀座同轴设置于连结件两端，连结件一端与爪座一端相互嵌合定位，另一端夹合刀座外周侧；爪座内组设一第一接点组，第一接点组包括数个第一导电件以及一第一绝缘件，数个第一导电件间隔组设于第一绝缘件，第一导电件一端与电源电性连接；刀座内组设一第二接点组，第二接点组包括数个第二导电件以及一第二绝缘件，数个第二导电件间隔组设于第二绝缘件，数个第二导电件一端与对应的数个第一导电件电性连接，另一端与超音波主轴刀座内的振动电路电性连接。本实用新型专利技术以数个接点结构提高电流通量，提升加工转速以及材料移除率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种超音波主轴的电性接点结构，其应用于电性接点传导电流的相关领域，主要利用数个导电件形成数个电性接点，使电流增加以提高加工转速以及提升材料移除率。
技术介绍
传统机械各组件加工方式有车床、刨床、铣床、磨床、钻床、锯床等等，以切削材料的方式加工成圆形、方形或者各种形状，其提供机械能以及动能作为加工的原动力。但传统 加工对于硬度较高的材料，如半导体、玻璃、金属、陶瓷以及超硬合金等硬脆材料，不易进行加工切削成形，进而发展出非传统的加工方式如超音波加工、热能加工、化学加工、以及电能加工等加工技术，以解决传统加工方式对于硬度高的材料，加工不易的缺点。超音波加工方式是利用浸在磨料浆中的工具，以高频率震荡的方式对工件进行加工，其加工过程加工刀具以每秒20 30KHZ的高频振动，高速往复运动驱使磨料浆中的磨料通过微小的间隙并撞击工件，进而逐渐的将工件表面的微粒分离成形，而超音波辅助机械加工可借由磨料与刀具之间的微小缝隙产生真空区域，当磨料衆或冷空气进入真空区域时，可降低切削过程所产生的温度。另外，高频振动可提升刀具加工的精度，更可因刀具高频且微量的冲击工件表面，使得加工面粗糙结构能被清除。因此不论是于加工表面粗糙度、加工应力及切削温度的降低都具有正向性的协助。超音波振动利用压电材料输入电压时会产生变形的特性，以产生超音波频率的机械振动，再通过摩擦驱动的机构设计，让超音波马达如同电磁马达一般，可做旋转运动或直线式移动；现有超音波主轴振幅杆以压电片提供正、负极的电流，且电流以单极接点方式传递，但单极接点所提供的电流量受限，以限制超音波主轴旋转电译的转速，导致无法进行高速加工；因此，本创作人依据其多年于产业上的经验，即推出一种提高电流量，加以提升加工转速以及材料移除率的超音波主轴的电性接点结构。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的超音波单一接点结构，以有限的电流通量，导致超音波主轴的加工转速低，以及材料移除率低的缺点，而提供一种超音波主轴的电性接点结构，其以数个接点结构提高电流通量，提升加工转速以及材料移除率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种超音波主轴的电性接点结构，包括一主轴，其中该主轴包括一爪座、一刀座以及一连结件，该爪座及该刀座同轴设置于该连结件两端，该连结件一端与爪座一端相互嵌合定位，另一端夹合该刀座外周侧；该爪座内组设一第一接点组，该第一接点组包括数个第一导电件以及一第一绝缘件，该数个第一导电件间隔组设于该第一绝缘件，该第一导电件一端与电源电性连接；该刀座内组设一第二接点组，该第二接点组包括数个第二导电件以及一第二绝缘件，该数个第二导电件间隔组设于该第二绝缘件，该数个第二导电件一端与对应的该数个第一导电件电性连接，该数个第二导电件一端与对应的该数个第一导电件电性连接，另一端与超音波主轴刀座内的振动电路电性连接； 如此，借由该数个第一导电件传导电流至该数个第二导电件，再以第二导电件输出电流予超音波主轴的振动电路，提供超音波主轴动作所需的电能。本技术进一步包括下列技术特征1.该第一接点组与第二接点组分别设置于爪座以及刀座的轴心位置。2.该第一绝缘件与第二绝缘件分别与爪座内壁及刀座内壁互抵，如此该第一绝缘件与第二绝缘件得以分别定位于爪座及刀座内，而无法相对该爪座内壁及刀座内壁位移。本技术的有益效果是，其以数个接点结构提高电流通量，提升加工转速以及材料移除率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术的剖面示意图。图2是本技术的第一接点组与第二接点组电性连结的局部放大图。图中标号说明 I ±轴11康藤Iil第-接点祖1111第,电件 I !12第一絶缘件12刀瘦121第一接点組1211第二异电件 1212第绝缘件13 结件具体实施方式本技术一种超音波主轴的电性接点结构，其以数个第一导电件1111与数个第二导电件1211电性连接，改善现有技术的单一接点方式限制电流通量，请参阅图I所示，其包括一主轴1，其中该主轴I包括一爪座11、一刀座12以及一连结件13，该爪座11及该刀座12 :同轴设置于该连结件13两端，连结件13—端与爪座11 一端相互嵌合定位，另一端夹合该刀座12外周侧，以限制刀座12相对爪座11的位移距离，爪座11与刀座12相互对应的端面非接触设置，且刀座12连接连结件13的相反端组设加工刀具，以执行工件的加工成型工作；该爪座11内组设一第一接点组111，该第一接点组111包括数个第一导电件1111(第一导电件1111传导性材料，本实施例高压探针)以及一第一绝缘件1112，该数个第一导电件1111间隔组设于该第一绝缘件1112，该第一导电件1111 一端与电源电性连接，另一端对应该刀座12端面；该刀座12内组设一对应第一接点组111的第二接点组121，该第二接点组121包括数个第二导电件1211(第二导电件1211传导性材料，本实施例高压探针)以及一第二绝缘件1212，该数个第二导电件1211间隔组设于该第二绝缘件1212，该第二导电件1211 —端与电源电性连接，另一端与超音波主轴I刀座12内的振动电路(图中未示)电性连接；如此，爪座12内的第一接点组111与刀座12内的第二接点组121相互接合，使第一导电件1111与第二导电件1211电性连接，并第一绝缘件1112将相邻的第一导电件1111隔开，以及将第一导电件1111与爪座11内壁隔开，并第二绝缘件1212将相邻的第二导电件1211隔开，以及将第二导电件1211与刀座12内壁隔开,防止各相邻的第一导电件1111及各相邻的第二导电件1211相互接触，以维持电流传导的稳定性，及提供主轴I所需的电能，主轴I得以进行的动作，并且借由本技术数个电性接点的特性，以提高传递至主轴I内的压电材料的电流通量，提升主轴I的旋转电译的转速，进而提升工件的材料移除率。本技术进一步包括以下技术特征 I.该第一接点组111与第二接点121组分别设置于爪座11以及刀座12的轴心位置。2.该第一绝缘件1112与第二绝缘件1212分别与爪座11内壁及刀座12内壁互抵，如此该第一绝缘件1112与第二绝缘件1212得以分别定位于爪座11及刀座12内，而无法相对该爪座11内壁及刀座12内壁位移。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.ー种超音波主轴的电性接点结构，其特征在于，包括ー主轴，其中 该主轴包括一爪座、一刀座以及ー连结件，该爪座及该刀座同轴设置于该连结件两端，该连结件一端与该爪座一端相互嵌合定位，另一端夹合该刀座外周侧； 该爪座内组设ー第一接点组，该第一接点组包括数个第一导电件以及ー第一绝缘件，该数个第一导电件间隔组设于该第一绝缘件，该第一导电件一端与电源电性连接； 该刀座内组设ー第二接点组，该第二接点组包括数个第二导电件以及ー第二绝缘件，该数个第二导电件间隔组设于该第二绝缘件，该数个第二导电件一端与对应的该数个第一导电件电性连接，另一端与超音波主轴刀座内的振动电路电性连接。2.根据权利要求I所述的超音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超音波主轴的电性接点结构，其特征在于，包括一主轴，其中：该主轴包括一爪座、一刀座以及一连结件，该爪座及该刀座同轴设置于该连结件两端，该连结件一端与该爪座一端相互嵌合定位，另一端夹合该刀座外周侧；该爪座内组设一第一接点组，该第一接点组包括数个第一导电件以及一第一绝缘件，该数个第一导电件间隔组设于该第一绝缘件，该第一导电件一端与电源电性连接；该刀座内组设一第二接点组，该第二接点组包括数个第二导电件以及一第二绝缘件，该数个第二导电件间隔组设于该第二绝缘件，该数个第二导电件一端与对应的该数个第一导电件电性连接，另一端与超音波主轴刀座内的振动电路电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建智，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：