【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工领域中的复合加工方法与装置，尤其涉及一种固体颗粒磨削液复合加工工艺与装置。
技术介绍
在普通磨削中，由于高温和碾压产生的工件表层材料过度塑性变形、微裂纹、残余应力和表面层污染等，会在工件上形成表面缺陷层，增大表面粗糙度和波纹度。这将影响零件疲劳强度、抗蚀性能和接触刚度，使零件满足不了较高的使用要求。因此，重要零件需要在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度的研抛加工。由强化换热理论可知，固体的传热能力远大于液体和气体。常温下固体材料的导热系数要比流体材料大几十倍甚至上百倍。悬浮有金属、非金属或聚合物固体颗粒的液体、的导热系数要比纯液体大许多。在磨削介质中添加固体颗粒，如研抛加工中普遍采用的氧化铝、碳化硅、氮化硅、金刚石、立方氮化硼磨料可进一步增加磨削介质的导热系数，提高对流热传递的能力。为此，申请人在先申请了 201010004222. 2号纳米磨削工艺及纳米磨削液专利，它将固体颗粒加入磨削介质中制成固体颗粒磨削液，即固体颗粒与磨削液(矿物油、或乳化液)以一定体积分数含量配比混合。但目前，磨削加工和研抛加工这两道工序需要在不同的设...
【技术保护点】
一种固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，它包括油箱，油箱通过电磁铁与超声波振动发生器连接；油箱内部设有粗粒径区域、中粒径区域和细粒径区域，每个区域设有一个对应的供油口并与相应的液压管路连接；液压管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀出口通液压管路与泥浆泵、溢流阀连接，溢流阀通过金属软管与超声波振动喷嘴连接；超声波振动发声器、电磁铁均与控制器连接。
【技术特征摘要】
1.ー种固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，它包括油箱，油箱通过电磁铁与超声波振动发生器连接；油箱内部设有粗粒径区域、中粒径区域和细粒径区域，每个区域设有ー个对应的供油ロ并与相应的液压管路连接；液压管路与电磁换向阀连接，电磁换向阀出口通液压管路与泥浆泵、溢流阀连接，溢流阀通过金属软管与超声波振动喷嘴连接；超声波振动发声器、电磁铁均与控制器连接。2.如权利要求I所述的固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，所述油箱侧面设有液位计，在底部设有放油塞，顶部设有换气阀；同时在油箱内还设有回油区，回油区设有回油ロ，回油区由交错布置的隔板组成半包围区域；在该半包围区域外为细粒径区域、中粒径区域以及粗粒径区域，其中，细粒径区域由孔径为粒径为5-10um的筛板围成，中粒径区域由粒径为ll_50um的筛板围成，粗粒径区域为细粒径区域、中粒径区域外的剰余区域，其磨料粒径在51-63um。3.如权利要求I所述的固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，所述电磁换向阀为 三位四通阀，它包括阀体和阀芯，在阀体上设有A、B、C三个入口，分别与粗粒径区域、中粒径区域和细粒径区域相连接；还设有ー个P出口与管路连接；阀芯安装在阀体的通道内，通过沿通道的运动打开或关闭A、B、C、P各ロ。4.如权利要求I所述的固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，所述超声波振动喷嘴包括上端块和下端块，两者之间设有压电陶瓷，并由压紧螺栓将三者压紧；下端块通过螺栓与变幅杆固连，变幅杆下端为圆锥面，其内设有横截面为矩形的喷孔II，沿高度方向，宽度不变为2 5_，而长度逐渐变大；在喷孔II的上方为与其垂直设置的横向进孔I ;压电陶瓷与镍片连接，镍片与超声波发生器连接，超声波发生器与控制器连接。5.如权利要求I所述的固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，所述溢流阀与金属软管之间还设有压カ表、流量计。6.如权利要求4所述的固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，所述变幅杆为陶瓷材料变幅杆。7.如权利要求4所述的固体颗粒磨削液复合加工装置，其特征是，所述变幅杆的长度为声波半波长的整数倍，压电陶瓷加上下端块的长度为声波半波长的整数倍；变幅杆上部圆柱横截面积与下端块的横截面积相等，控制变幅...
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