超音波中心主轴出水装置制造方法及图纸

一种超音波中心主轴出水装置，包括一主体、一支撑杆、一超音波振幅杆以及一流道，其中：该主体设有一容置槽；该支撑杆组设于该主体周侧；该超音波振幅杆组设于该容置槽，且该超音波振幅杆末端凸伸于容置槽槽口外；该流道穿设该支撑杆、主体及超音波振幅杆位于该容置槽槽口末端。本实用新型专利技术能降低超音波振幅杆工作温度，得以延长超音波振幅杆使用寿命，其得以在超音波振幅杆进行加工过程中，能同时导出切削液于其与被加工物之间的间隙位置，进一步以切削液降低超音波振幅杆末端温度及被加工物的温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种超音波中心主轴出水装置，而得以提供超音波振幅杆进行加工过程中，能同时导出切削液于其与被加工物之间的间隙位置，进一步以切削液降低超音波振幅杆末端及被加工物的温度，减缓以往超音波振幅杆末端易发热而会有使用寿命缩短的缺陷。
技术介绍
超音波加工(Ultrasonic Machining简称为USM)的原理为高周波数15千赫兹至30千赫兹振动的工具,在磨料与水混合物(Abrasive Slurry,磨楽；)的供应下，以一定静压力接触被加工物，磨料经由工具前端的振动冲击加工物，将之微细破碎而进行材料移除。因 此超音波加工的应用上在工业界非传统加工的领域中，扮演着举足轻重的角色。一般而言选择超音波加工方式的待加工材料，大多为硬脆材料如玻璃、陶瓷等。目前超音波加工时主要靠外来磨浆朝待加工物的加工区域流动，特别是在硬脆材料进行深孔加工或蓝宝石取晶过程中，磨浆会不断涌入深孔加工区域内，而原本停留在深孔加工区域内的磨浆无法顺利向外流动，使得填满于深孔加工区域内的磨浆及加工刀具末端两者温度迅速攀高。由于过热的加工环境会造成刀具末端变形及具硬度下滑，导致加工刀具在使用上容易受损，严重影响其加工尺寸的准确性，并大幅缩短加工刀具的使用寿命使得业者需时常添购新的加工刀具，进而提高业者整体加工成本。有鉴于此，本创作人以该项产业多年的实务与经验，进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于创作出一种「超音波中心主轴出水装置」，如此得以改善以往超音波加工会有加工刀具过热所衍生的缺陷，适时延长产品使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种超音波中心主轴出水装置，其能降低超音波振幅杆工作温度，得以延长超音波振幅杆使用寿命，其得以在超音波振幅杆进行加工过程中，能同时导出切削液于其与被加工物之间的间隙位置，进一步以切削液降低超音波振幅杆末端温度及被加工物的温度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种超音波中心主轴出水装置，包括有一主体、一支撑杆、一超音波振幅杆以及一流道，其中该主体设有一容置槽；该支撑杆组设于该主体周侧；该超音波振幅杆组设于该容置槽，且该超音波振幅杆末端凸伸于该容置槽槽口外；该流道穿设该支撑杆、主体及超音波振幅杆位于该容置槽槽口末端；据此，该超音波振幅杆末端相对待加工物运作时，切削液经流道而流出超音波震幅杆末端外，降低其工作温度的功效。本技术「超音波中心主轴出水装置」尚具有下列技术特征I.该主体于设有容置槽的相反端组设有一刀把，且该刀把上组设有一拉把螺栓，该主体的拉把螺栓与超音波机体组接。2.该容置槽两侧槽壁设有数个结合槽，而该超音波振幅杆对应各结合槽设有一相互组设的组设部。3.该流道包括有一设置于该支撑杆的流入孔、一设置于超音波振幅杆的流出孔、一设置于主体的连通孔，以及一设于该组设部的贯通孔，且流入孔、连通孔、贯通孔及流出孔相连通。本技术的有益效果是，其能降低超音波振幅杆工作温度，得以延长超音波振幅杆使用寿命，其得以在超音波振幅杆进行加工过程中，能同时导出切削液于其与被加工物之间的间隙位置，进一步以切削液降低超音波振幅杆末端温度及被加工物的温度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术剖视示意图。图2是本技术流道流动方向示意图。图3是本技术对待加工物进行超音波加工示意图。图4是本技术对待加工物进行超音波加工及切削液流动示意图。图5是图4局部放大的运作示意图。图中标号说明 J 体J I容置槽 111结介糟12 JJiEUi拉把螺柃2支掠f[-21 Ti路3超f I1波振幅fTI流道-I I流入孔,12流出孔.13连通孔 I.-1 w通孔5 削口 Ttf in. I.:Li域6 濟衆7超咅波机体具体实施方式为了说明本技术「超音波中心主轴出水装置」能达成上述目的与功效，于下列举一实施例，并详细说明各组件结构及其组成方式，同时请配合参阅图I至图3所示，图中显示本技术「超音波中心主轴出水装置」包括有一主体I、一支撑杆2与一超音波振幅杆3，其中该主体I设有一容置槽11 :该支撑杆2组设于该主体I周侧；该超音波振幅杆3组设于该容置槽11，且该超音波振幅杆3末端凸伸于容置槽11槽口外；该流道4穿设该支撑杆2、主体I及超音波振幅杆3位于容置槽11槽口末端。 关于本技术其作动及运作方式，请配合参阅图3至图5及下列说明；在超音波振幅杆3对待加工物5进行加工过程中，除了待加工物5表面上的磨浆6流向加工区域51夕卜，另外尚有切削液得以由本装置的流道4设计不断流向加工区域51填补(如附图中虚线型态的箭头所示)，让原本位于加工区域51内的切削液及磨浆6，两者能适时受到由流道4流出的新切削液液压推挤排出至加工区域51外，且通过不断流向加工区域51内的切削液能快速传导加工所累积的热能，使得加工区域51及超音波振幅杆3末端受到稳定控制于一定范围的工作温度内，进一步得以延缓超音波加工其刀具的使用寿命，如此达到本实用新 型的目的与功效，并成为一种实用性极佳的「超音波中心主轴出水装置」。本技术「超音波中心主轴出水装置」尚具有下列技术特征，并请配合参阅图I至图3所示I.该主体I于设有容置槽11的相反端组设有一刀把12，该刀把12呈锥状体，且该刀把12上组设有一拉把螺栓13，并由该拉把螺栓13与超音波机体7组接结合。2.该主体I的容置槽11两侧槽壁设有数个结合槽111，而该超音波振幅杆3周侧对应各结合槽111设有一相互组设的组设部31，借以完成超音波振幅杆3与主体I两者之间的组配。3.该流道4包括有一设置于该支撑杆2的流入孔41、一设置于超音波振幅杆3的流出孔42、一设置于主体I的连通孔43，以及一设于该组设部31的贯通孔44，且流入孔41、连通孔43、贯通孔44及流出孔42相连通。4.该支撑杆2末端组设有一管路21，且该管路21连通该流道4的流入孔41，并由该管路21输送切削液至流道4，该管路21可以经由液压泵将切削液储放箱加压输送。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。综上所述，本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。权利要求1.种超音波中心主轴出水装置，其特征在于，包括有一主体、一支撑杆、一超音波振幅杆以及一流道，其中 该主体设有一容置槽； 该支撑杆组设于该主体周侧； 该超音波振幅杆组设于该容置槽，且该超音波振幅杆末端凸伸于容置槽槽口外； 该流道穿设该支撑杆、主体及超音波振幅杆位于该容置槽槽口末端。2.根据权利要求I所述的超音波中心主轴出水装置，其特征在于，所述主体于设有所述容置槽的相反端组设有一刀把，且该刀把上组设有一拉把螺栓。3.根据权利要求I或2所述的超音波中心主轴出水装置，其特征在于，所述容置槽两侧槽壁设有数个结合槽，而所述超音波振幅杆对应各所述结合槽设有一相互组设的组设部。4.根据权利要求3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
种超音波中心主轴出水装置，其特征在于，包括有一主体、一支撑杆、一超音波振幅杆以及一流道，其中：该主体设有一容置槽；该支撑杆组设于该主体周侧；该超音波振幅杆组设于该容置槽，且该超音波振幅杆末端凸伸于容置槽槽口外；该流道穿设该支撑杆、主体及超音波振幅杆位于该容置槽槽口末端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建智，
申请(专利权)人：协鸿工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：