一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺制造技术

本发明专利技术公开一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺，该工艺依如下步骤进行：锰锌铁氧体磁芯在350～450℃烧结1～3小时，冷却；将烧结后的锰锌铁氧体磁芯置于振磨机中，振磨15～30分钟，然后超声波清洗，即得到去除了表面涂层的锰锌铁氧体磁芯。与化学处理相比，本发明专利技术处理过程简单，处理速度更快，处理中不需要使用任何腐蚀性试剂，操作安全，清洗产生的污水处理简单，对环境污染小,适合于大批量去除锰锌铁氧体磁芯表面的涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锰锌铁氧体磁芯制造领域，具体地讲是一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺。
技术介绍
为了保证产品的绝缘性和避免电路板成品耐压击穿，通常会在锰锌铁氧体磁芯表面涂一层油漆，当表面涂层损坏或改变涂层颜色时，需要先将已有的涂层去掉再重新涂覆新的涂层。现有去除该涂层常用的工艺时使用专用的去漆剂，而专用的 去漆剂价格昂贵，且处理数量很大时，采用去漆剂效率低下，同时由于去漆剂腐蚀性强，与人体接触容易造成皮肤烧伤。因此，有必要寻找一种操作简单、高效、安全的涂层去除工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单、高效、安全的去除锰锌铁氧体磁芯表面涂层的工艺。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下 一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺，依如下步骤进行 (1)锰锌铁氧体磁芯在350 450°C烧结I 3小时，冷却； (2)将烧结后的锰锌铁氧体磁芯置于振磨机中，振磨15 30分钟，然后超声波清洗，即得到去除了表面涂层的锰锌铁氧体磁芯。进一步，锰锌铁氧体磁芯是在钢包炉或钟罩炉中烧结。锰锌铁氧体磁芯烧结时温度如果超过450°C时，锰锌铁氧体磁芯有部分发生化学反应的可能，影响磁芯的性能，温度过低时(低于350°C )，磁芯表面的涂层氧化速率太慢，甚至难于被氧化，影响涂层去除效果，在烧结时提供充足的氧气有利于涂层的灰化。涂层被烧结成灰后仍覆盖在锰锌铁氧体磁芯表面，同时批量处理时，锰锌铁氧体磁芯表面会有微量的未被灰化的涂层，因此，用振磨机将烧结后覆盖在锰锌铁氧体磁芯表面的灰和微量的未灰化的涂层除掉，再超声波清洗即可得到表面洁净的锰锌铁氧体磁芯。本专利技术的有益效果 本专利技术的工艺适合于大批量去除锰锌铁氧体磁芯表面的涂层，与化学处理相比，本专利技术处理过程简单，处理速度更快，处理中不需要使用任何腐蚀性试剂，操作安全，清洗产生的污水处理简单，对环境污染小。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I 将待去除表面涂层的锰锌铁氧体磁芯置于钢包炉中，温度升至350°C，保温3小时后冷却，在锰锌铁氧体磁芯表面产生白色粉末状附着物，表明涂层被灰化。再将烧结后的锰锌铁氧体磁芯置于振磨机中，振磨30min，然后用超声波清洗机将振磨后的锰锌铁氧体磁芯加水超声波清洗干净，得到表面洁净的锰锌铁氧体磁芯。实施例2 按实施例I所述的步骤处理锰锌铁氧体磁芯，不同之处在于，钢包炉的温度升到4000C,保温2小时,在振磨机中振磨20min。 实施例3 按实施例I所述的步骤处理锰锌铁氧体磁芯，不同之处在于，烧结是在钟罩炉进行，温度为450°C，保温I小时，在振磨机中振磨15min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺，其特征在于，依如下步骤进行：（1）锰锌铁氧体磁芯在350～450℃烧结1～3小时，冷却；（2）将烧结后的锰锌铁氧体磁芯置于振磨机中，振磨15～30分钟，然后超声波清洗，即得到去除了表面涂层的锰锌铁氧体磁芯。

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺，其特征在于，依如下步骤进行 (1)锰锌铁氧体磁芯在350 450°C烧结I 3小时，冷却； (2)将烧结后的锰锌铁氧体磁芯置于振磨机中...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彪，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：