一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于铁氧体粉料烧结技术领域，提供了一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板；在使用的过程中，铁氧体粉料通过入料装置进入到炉管内部，随之传动装置带动炉管进行转动，并在转动的过程中对内部的铁氧体粉料进行加热，而由于挡板固定在转板上，进而经过在挡板在两侧对铁氧体粉料的阻挡，便可扫平堆积的铁氧体粉料，进而便可避免铁氧体粉料在炉管的内部呈堆积状烧结，避免影响到烧结后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法
本专利技术属于铁氧体粉料烧结
，尤其涉及一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法。
技术介绍
在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的专利技术，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。在烧结过程中，铁氧体粉料大多时自由落体式落在炉管内部，进而导致铁氧体粉料在炉管的内部易出现堆积的现象，而堆积现象的产生便会影响到对铁氧体粉料的烧结。
技术实现思路
本专利技术提供一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法，旨在解决在烧结过程中，铁氧体粉料大多时自由落体式落在炉管内部，进而导致铁氧体粉料在炉管的内部易出现堆积的现象，而堆积现象的产生便会影响到对铁氧体粉料的烧结问题。本专利技术是这样实现的，一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述支撑杆位于炉管一侧，所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板，所述转板位于所述炉管远离支撑杆的一端，且转板转动连接于所述炉管，所述入料装置贯穿并固定于所述转板，所述挡板固定于所述转板外壁，并位于炉管内部。优选的，所述传动装置包括传动轴和传动电机，所述传动电机固定于所述支撑杆，所述传动轴传动连接于所述传动电机的输出端。优选的，所述炉管远离所述转板一端的出口处设置有连杆，所述连杆的两端分别固定连接于所述炉管和传动轴。优选的，所述烧结组件还包括容纳盒，所述容纳盒位于所述支撑杆一侧，并对应所述炉管的出口处。优选的，所述入料装置由入料漏斗和输料管组成，所述输料管贯穿所述转板，且一端伸入所述炉管的内部，另一端固定连接于所述入料漏斗。优选的，所述挡板的数量为两个，且所述输料管远离所述入料漏斗的一端位于两个所述挡板之间。优选的，所述炉管呈倾斜状，且两端设置的传动轴和衔接轴相互对应。一种铁氧体粉料的烧结方法，包括如下步骤：步骤S100：将铁氧体粉料投入到炉管中；步骤S200：炉管转动并对内部的铁氧体粉料进行加热；步骤S300：利用挡板制止内部铁氧体粉料的堆积；步骤S400：出料，从炉管的另一端滑出，并落入容纳盒中进行收集。优选的，所述步骤S100中的铁氧体粉料中含有聚乙烯醇。优选的，所述步骤S200中，利用炉管内部设置的加热装置对铁氧体粉料进行加热。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种铁氧体粉料的烧结装置及烧结方法，通过设置转板、挡板、入料装置以及传动装置，在使用的过程中，铁氧体粉料通过入料装置进入到炉管内部，随之传动装置带动炉管进行转动，并在转动的过程中对内部的铁氧体粉料进行加热，而由于挡板固定在转板上，进而经过在挡板在两侧对铁氧体粉料的阻挡，便可扫平堆积的铁氧体粉料，进而便可避免铁氧体粉料在炉管的内部呈堆积状烧结，避免影响到烧结后的产品质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中的入料装置结构示意图；图3为本专利技术中的挡板结构示意图；图4为本专利技术中的方法流程图；图中：1、烧结组件；11、炉管；12、连杆；13、传动轴；14、支撑杆；15、传动电机；16、容纳盒；2、衔接组件；21、入料漏斗；22、衔接轴；23、衔接柱；24、输料管；25、转板；26、挡板。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件1和衔接组件2，烧结组件1包括传动装置、炉管11和支撑杆14，传动装置固定连接于支撑杆14，且输出轴传动连接于炉管11，支撑杆14位于炉管11一侧，衔接组件2包括入料装置、衔接轴22、衔接柱23、转板25和挡板26，衔接轴22的两端分别固定连接于衔接柱23和转板25，转板25位于炉管11远离支撑杆14的一端，且转板25转动连接于炉管11，入料装置贯穿并固定于转板25，挡板26固定于转板25外壁，并位于炉管11内部。在本实施方式中，炉管11的内部设置有加热装置，该加热装置可采用加热丝等装置安装在炉管11的内部，利用其散发的热量对炉管11内部的铁氧体粉料进行加热烧结。在本实施方式中，在使用的过程中，首先工作人员便可将所需要烧结的铁氧体粉料输送到入料漏斗21中，由于入料漏斗21通过输料管24与炉管11内部相连通，进而入料漏斗21内部的铁氧体粉料便会通过输料管24导入到炉管11内部，并位于两个挡板26之间，随后，传动电机15开始工作，通过传动电机15带动传动轴13进行转动，而传动轴13通过连杆12固定连接于炉管11的一端，而炉管11的另一端通过转板25转动连接于衔接轴22，因此在传动电机15的作用下便可带动炉管11在传动轴13和衔接轴22之间进行转动，在转动的过程中，挡板26固定连接于转板25，由于转板25通过转轴转动连接炉管11，并通过衔接轴22固定连接于衔接柱23，进而炉管11的转动以及衔接柱23的支撑下便可使得转板25保持初始位置，同时挡板26固定连接于转板25，进而挡板26便可同样保持初始位置而不转动，炉管11内部的铁氧体粉料随着炉管11的转动而进行运动，并在挡板26的阻挡下，由于挡板26的底部与炉管11内壁间隔有一定距离，进而当铁氧体粉料的堆积高度大于该间距时，挡板26便会将高出的部分磨平，避免铁氧体粉料的堆积影响到在炉管11内部的正常烧结，随后，由于炉管11的倾斜装置，从炉管11一端输入的铁氧体粉料便可在烧结的过程中滑动到炉管11另一端的出口处，并从出口处排出落入到容纳盒16的内部进行收集。进一步的，传动装置包括传动轴13和传动电机15，传动电机15固定于支撑杆14，传动轴13传动连接于传动电机15的输出端；炉管11远离转板25一端的出口处设置有连杆12，连杆12的两端分别固定连接于炉管11和传动轴13。在本实施方式中，通过传动电机15带动传动轴13进行转动，而传动轴13通过连杆12固定连接于炉管11的一端，而炉管11的另一端通过转板25转动连接于衔接轴22，因此在传动电机15的作用下便可带动炉管11在传动轴13和衔接轴22之间进行转动。进一步的，烧结组件1还包括容纳盒16，容纳盒16位于支撑杆14一侧，并对应炉管11的出口处；炉管11呈倾斜状，且两端设置的传动轴13和衔接轴22相互对应。在本实施方式中，在使用的过程中，由于炉管11的倾斜装置，从炉管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述支撑杆位于炉管一侧，其特征在于：所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板，所述转板位于所述炉管远离支撑杆的一端，且转板转动连接于所述炉管，所述入料装置贯穿并固定于所述转板，所述挡板固定于所述转板外壁，并位于炉管内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体粉料的烧结装置，包括烧结组件和衔接组件，所述烧结组件包括传动装置、炉管和支撑杆，所述传动装置固定连接于所述支撑杆，且输出轴传动连接于所述炉管，所述支撑杆位于炉管一侧，其特征在于：所述衔接组件包括入料装置、衔接轴、衔接柱、转板和挡板，所述衔接轴的两端分别固定连接于所述衔接柱和转板，所述转板位于所述炉管远离支撑杆的一端，且转板转动连接于所述炉管，所述入料装置贯穿并固定于所述转板，所述挡板固定于所述转板外壁，并位于炉管内部。


2.如权利要求1所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述传动装置包括传动轴和传动电机，所述传动电机固定于所述支撑杆，所述传动轴传动连接于所述传动电机的输出端。


3.如权利要求2所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述炉管远离所述转板一端的出口处设置有连杆，所述连杆的两端分别固定连接于所述炉管和传动轴。


4.如权利要求3所述的一种铁氧体粉料的烧结装置，其特征在于：所述烧结组件还包括容纳盒，所述容纳盒位于所述支撑杆一侧，并对应所述炉管的出口处。


5.如权利要求1所述的一种铁氧体粉料的烧结装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32