一种窑炉自动排板机的上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种窑炉自动排板机的上料系统，涉及锰锌铁氧体磁芯技术领域，包括上料支架，上料支架内侧壁转动设有若干个不锈钢托辊，上料支架的内侧壁转动设有两根转轴，且两根转轴上均固定套接有传动套筒，两根转轴上位于同一竖直平面内的两个传动套筒之间绕接有传送带，上料支架侧壁固定有安装盒，且安装盒内嵌有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿上料支架，且与其中一个转轴固定连接，上料支架通过调节座可调节连接有两个位于上料支架的护栏，两个护栏之间间隙作为坯件水平传送矫正空间。本发明专利技术上料系统用于锰锌软磁铁氧体产品生产中烧结工序，传送承烧板时不会发生晃动现象，避免排板抖动，导致承烧板上叠烧好的坯件掉落，避免坯件错位。避免坯件错位。避免坯件错位。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉自动排板机的上料系统


[0001]本专利技术涉及锰锌铁氧体磁芯
，具体为一种窑炉自动排板机的上料系统。

技术介绍

[0002]锰锌软磁铁氧体使用氮气氛保护窑炉进行烧结，成型好的坯件放置在承烧板上，通过窑炉自动排板机，把承烧板排列到窑炉上，原有的窑炉自动排板机，配备的履带式上料系统，这种上料系统工作时承烧板晃动不稳定，排板有抖动，承烧板上叠烧好的坯件有掉落，坯件错位，严重的时候有翻板翻车，存在严重的安全隐患，会导致堵窑塌窑等事故发生，造成重大经济损失，所以这里设计了一种窑炉自动排板机的上料系统，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种窑炉自动排板机的上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种窑炉自动排板机的上料系统，包括上料支架，所述上料支架内侧壁转动设有若干个不锈钢托辊，所述上料支架的内侧壁转动设有两根转轴，且两根转轴上均固定套接有传动套筒，两根转轴上位于同一竖直平面内的两个传动套筒之间绕接有传送带，所述上料支架侧壁固定有安装盒，且安装盒内嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿上料支架，且与其中一个转轴固定连接，不锈钢托辊和传送带均用于传送叠放有坯件的承烧板，伺服电机提供动力带动其中一个转轴转动，另一个转轴配合带动传送带传送承烧板，即组成了将坯件向烧结工序上料的上料系统。
[0005]所述上料支架通过调节座可调节连接有两个位于上料支架的护栏，两个护栏之间间隙作为坯件水平传送矫正空间，利用调节座调整护栏安装在上料支架上的位置，即调整两个护栏支架的传送间隙大小，要使得最终调整的两个护栏之间的间隙能够满足承烧板传送，即确保坯件传经两个护栏，坯件不会出现错位的现象。
[0006]在进一步的实施例中，所述调节座侧壁固定有T型滑块，所述上料支架两侧侧壁均开设有T型滑槽一，所述T型滑块与T型滑槽一滑动卡接，所述调节座侧壁通过螺纹孔转动插接有螺纹杆一，所述螺纹杆一转动贯穿T型滑块后抵在T型滑槽一内壁，护栏侧壁开设有T型滑槽二，T型滑槽二内滑动卡接有矩形块，矩形块侧壁转动设有插杆，插杆与调节座侧壁顶端转动插接，护栏通过矩形块和插杆与调节座连接，调节座通过螺纹杆一端部抵在T型滑槽一内壁，确保护栏稳定设置在上料支架上方，并且两个护栏之间间隙作为承烧板传送途经空间。
[0007]在进一步的实施例中，所述护栏侧壁开设有T型滑槽二，所述T型滑槽二内滑动卡接有矩形块，所述矩形块侧壁转动设有插杆，所述插杆与调节座侧壁顶端转动插接。
[0008]在进一步的实施例中，所述调节座上端开设有调节缺口，所述调节缺口内部两侧侧壁之间固定有横板，所述横板通过螺纹孔转动插接有螺纹杆二，所述螺纹杆二底端转动
连接有用于下压在插杆上的定位压板，转动螺纹杆二，将定位压板下压定位在插杆上，避免插杆随意抽拉，导致调整好位置的护栏位置发生变动。
[0009]在进一步的实施例中，所述T型滑槽二的槽口处固定有齿块，所述插杆的外壁开设有与齿块啮合的齿槽，在自然状态下，利用齿块卡在齿槽内，确保插杆不会与T型滑槽二之间相对滚动，从而避免造成护栏与矩形块之间相对滑动。
[0010]在进一步的实施例中，所述护栏的外壁套有橡胶套。
[0011]在进一步的实施例中，所述不锈钢托辊轴向开设有插接孔，所述插接孔内固定插接有橡胶辊，所述橡胶辊轴向两端通过销轴与上料支架内侧壁转动连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述传送带为黑色PVK材质传送带。
[0013]在进一步的实施例中，所述传送带内侧设有张紧部件，所述张紧部件包括若干个放置在传送带内侧的支撑圈，相邻两个支撑圈之间固定有连杆，位于中间位置的一个连杆侧壁固定有支撑板，且支撑板端部与上料支架内侧壁固定连接，利用张紧部件能够实时张紧传送带，并为传送带提供支撑力，确保承烧板传送过程中避免对传送带造成过度下拉导致传送带断裂。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术为一种窑炉自动排板机的上料系统，上料系统用于锰锌软磁铁氧体产品生产中烧结工序，传送承烧板时不会发生晃动现象，避免排板有抖动，导致承烧板上叠烧好的坯件掉落，避免坯件错位，更不会发生翻板翻车现象，消除安全隐患，避免导致堵窑塌窑等事故发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主体结构爆炸图；
[0017]图2为本专利技术的调节座结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术的定位压板以及螺纹杆二结构侧视图；
[0019]图4为本专利技术的护栏结构剖视图；
[0020]图5为本专利技术的不锈钢托辊结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的传送带与张紧部件安装示意图。
[0022]图中：1、上料支架；11、T型滑槽一；12、转轴；13、传动套筒；14、传送带；2、不锈钢托辊；21、橡胶辊；3、护栏；31、矩形块；32、插杆；33、齿块；34、橡胶套；35、齿槽；4、调节座；41、T型滑块；42、螺纹杆一；43、横板；44、螺纹杆二；45、定位压板；5、支撑圈；51、连杆；52、支撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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6，本实施例提供了一种窑炉自动排板机的上料系统，包括上料支架1，
上料支架1的总体长宽高尺寸为1800、550、320mm，也可以采用其他尺寸，根据上料需求设定即可。
[0026]上料支架1内侧壁转动设有若干个不锈钢托辊2，上料支架1的内侧壁转动设有两根转轴12，且两根转轴12上均固定套接有传动套筒13，两根转轴12上位于同一竖直平面内的两个传动套筒13之间绕接有传送带14，上料支架1侧壁固定有安装盒，且安装盒内嵌有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿上料支架1，且与其中一个转轴12固定连接，不锈钢托辊2和传送带14均用于传送叠放有坯件的承烧板，伺服电机提供动力带动其中一个转轴12转动，另一个转轴12配合带动传送带14传送承烧板，即组成了将坯件向烧结工序上料的上料系统。
[0027]上料支架1通过调节座4可调节连接有两个位于上料支架1的护栏3，两个护栏3之间间隙作为坯件水平传送矫正空间，利用调节座4调整护栏3安装在上料支架1上的位置，即调整两个护栏3支架的传送间隙大小，要使得最终调整的两个护栏3之间的间隙能够满足承烧板传送，即确保坯件传经两个护栏3，坯件不会出现错位的现象。
[0028]护栏3的外壁套有橡胶套34，利用橡胶套34来缓冲与承烧板直接接触时的碰撞力。
[0029]该上料系统用于锰锌软磁铁氧体产品生产中烧结工序，传送承烧板时不会发生晃动现象，避免排板有抖动，导致承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉自动排板机的上料系统，包括上料支架(1)，其特征在于：所述上料支架(1)内侧壁转动设有若干个不锈钢托辊(2)，所述上料支架(1)的内侧壁转动设有两根转轴(12)，且两根转轴(12)上均固定套接有传动套筒(13)，两根转轴(12)上位于同一竖直平面内的两个传动套筒(13)之间绕接有传送带(14)，所述上料支架(1)侧壁固定有安装盒，且安装盒内嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿上料支架(1)，且与其中一个转轴(12)固定连接；所述上料支架(1)通过调节座(4)可调节连接有两个位于上料支架(1)的护栏(3)，两个护栏(3)之间间隙作为坯件水平传送矫正空间。2.根据权利要求1所述的一种窑炉自动排板机的上料系统，其特征在于：所述调节座(4)侧壁固定有T型滑块(41)，所述上料支架(1)两侧侧壁均开设有T型滑槽一(11)，所述T型滑块(41)与T型滑槽一(11)滑动卡接，所述调节座(4)侧壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：