本实用新型专利技术提供一种深孔钻孔机的主轴结构，其具有一主体，且该主体设有一穿孔，并于该穿孔的二端各设有一轴承部，另该穿孔内设有一主轴，且该主轴的两端分别枢设于该等轴承部，又该主轴的中间段处环设有一转子单元，而该主体上则对应该转子单元设有一定子单元。以此，使本实用新型专利技术得直接驱动该主轴转动，而与习知透过皮带传动主轴的结构相较，能够大幅减少运转噪音与震动，使该主轴得以平稳定地旋转作动，而可提升钻孔加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种深孔钻孔机的主轴结构，其具有一主体，且该主体设有一穿孔，并于该穿孔的二端各设有一轴承部，另该穿孔内设有一主轴，且该主轴的两端分别枢设于该等轴承部，又该主轴的中间段处环设有一转子单元，而该主体上则对应该转子单元设有一定子单元。以此，使本技术得直接驱动该主轴转动，而与习知透过皮带传动主轴的结构相较，能够大幅减少运转噪音与震动，使该主轴得以平稳定地旋转作动，而可提升钻孔加工的精度。【专利说明】深孔钻孔机的主轴结构
本技术与一种主轴结构有关，特别是指一种深孔钻孔机的主轴结构。
技术介绍
请参阅图1所示，为习知深孔钻孔机的主轴结构示意图,其揭露有一种习知深孔钻孔机的主轴结构，该主轴结构包含有一驱动马达I，该驱动马达I枢设有一皮带轮2，该皮带轮2套设有一传动皮带3，并通过该传动皮带3连接一主轴4，该主轴4可供夹持一钻孔刀具5，以此，利用该皮带轮2及该传动皮带3供该驱动马达I带动该主轴4旋转作动，使该主轴4连动该钻孔刀具5旋转，以达到利用该钻孔刀具5进行深孔钻孔加工的目的。 然而随着钻孔加工的精度提升，目前对于该主轴4的转速要求越来越高，例如于2mm以下的小孔径钻孔时，该主轴4的转速必须保持在10000 rpm,但现有深孔钻孔机透过皮带传动主轴的方式，受限于该皮带轮2的真圆度与该传动皮带3的张力变化等因素，该主轴4的转速超过6000 rpm就会产生噪音、震动与偏摆，不仅容易造成该钻孔刀具5异常损耗甚至发生断刀，且钻孔加工的加工精度与表面粗糙度亦不佳，此外透过皮带传动主轴的方式需于该主轴4外设置该驱动马达I等构件，亦存有整体体积过大的缺失。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种深孔钻孔机的主轴结构，其能够有效减少主轴旋转时产生的噪音与震动，并具有体积小与加工精度高等优点。 为了达到上述目的，本技术提供了一种深孔钻孔机的主轴结构，其包含有: 一主体，其设有一穿孔，且该主体于该穿孔的二端各设有一轴承部； —主轴，其设于该穿孔内，且该主轴的两端分别枢设于各该轴承部，而令该主轴平行该穿孔的中心轴向转动； 一转子单元，其环设于该主轴的中间段位置处，且位于各该轴承部间； 一定子单元，其设于该主体对应该转子单元处。 进一步地，其中，该主体外设有一凸部。 进一步地，其中，该凸部呈螺旋状环设于该主体的外周。 进一步地，其中，该主体内设有一冷却油流道。 进一步地，其中，该主体于该轴承部外侧设有一压盖，该压盖具有一抵压部，该抵压部抵靠于该轴承部。 进一步地，其中，该主体于该压盖外侧设有一防尘盖。 本技术所提供的深孔钻孔机的主轴结构，通过将该转子单元及该定子单元整合设于该主轴中间段位置处，可直接驱动该主轴转动，以此，使本技术与习知透过皮带传动主轴的结构相较，不仅可缩小该主轴结构的整体体积，且能够大幅减少运转噪音与震动，以保持该主轴于10000 rpm以上高速回转的稳定性，进而达到提升钻孔加工精度与降低刀具磨损的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为习知深孔钻孔机的示意图。 图2为本技术的外观图。 图3为本技术的剖视图。 图4为本技术的分解图。 图5为本技术的使用示意图，以显示组装使用的态样。 图6为本技术的使用示意图，以显示冷却油流动的状态。 图中，I驱动马达2 皮带轮 3传动皮带4 主轴 5钻孔刀具 10 主体 11穿孔 111 第一径段112第二径段 121 第一开口 122 第二开口 13轴承部 131 第一轴承部132第二轴承部 141 第一压盖1411 第一抵压部 142 第二压盖1421 第二抵压部 151 第一防尘盖152第二防尘盖 16凸部 17冷却油流道 18夹持座 20主轴 21第一端部22第二端部 30转子单元 40定子单元 100 深孔钻孔机的主轴结构 200 钻孔刀具 300 工件夹持座 400 加工件 500 操作平台。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。 请参阅图2至图4所示，为本技术的外观图、剖视图以及分解图，其揭露有一种深孔钻孔机的主轴结构100，该深孔钻孔机的主轴结构100包含有: 一主体10，其设有一穿孔11，该穿孔11沿其轴向依序具有一第一径段111与一第二径段112，且该第一径段111与该第二径段112分别于该主体10的二端形成有一第一开口 121以及一第二开口 122，而该主体10于该穿孔11的二端各设有一轴承部13，该等轴承部13分别界定为一第一轴承部131与一第二轴承部132，其中，该第一轴承部131设于该第一开口 121处，该第二轴承部132设于该第二开口 122处，该主体10于该第一轴承部131外侧进一步设有一第一压盖141,该第一压盖141具有一第一抵压部1411,该第一抵压部1411抵靠于该第一轴承部131,以固定该第一轴承部131,该主体10于该第一压盖141外侧进一步设有一第一防尘盖151，且该第一防尘盖151中间枢设有一夹持座18，该夹持座18及该第一防尘盖151可供密封该第一开口 121，该主体10于该第二轴承部132外侧则进一步设有一第二压盖142，该第二压盖142具有一第二抵压部1421，该第二抵压部1421抵靠于该第二轴承部132，以固定该第二轴承部132，该主体10于该第二压盖142外侧进一步设有一第二防尘盖152，以密封该第二开口 122，另，该主体10外设有一凸部16，且该凸部16呈螺旋状环设于该主体10的外周，提升该主体10的散热效果，该主体10内进一步穿设有一冷却油流道17，可供冷却油于该主体10流动，以供该主体10的散热效果。 一主轴20，其设于该穿孔11内，且该主轴20的两端分别枢设于该等轴承部13，而令该主轴20得平行该穿孔11的中心轴向转动，另该主轴20具有一第一端部21以及一第二端部22，其中，该第一端部21置设于该第一径段111，且该夹持座18卡制于该第一径段111，以随该主轴20旋转作动，该第二端部22置设于该第二径段112，且该第二端部22可突出于该第二开口 122。 一转子单元30，其环设于该主轴20的中间段位置处，且卡制固定于该主轴20外周，该转子单元30位于该等轴承部13间，并置设于该第二径段112，于本技术，该转子单元30为磁铁。 一定子单元40，其设于该主体10内对应该转子单元30处，于本技术，该定子单元40为线圈。 请继续参阅图5所示,为本技术的使用示意图，并请再配合参阅图3及图4所示，该深孔钻孔机的主轴结构100可供装设于一工具机的操作平台500上，且该主体10的夹持座18朝向一工件夹持座300，该夹持座18可供夹持一钻孔刀具200，使该钻孔刀具200透过该夹持座18随该主轴20旋转作动，而该工件夹持座300可供固定一加工件400，以此，使用者可利用该深孔钻孔机的主轴结构100驱使该钻孔刀具200旋转作动，并以以对固定于该工件夹持座300的加工件400进行深孔钻孔加工。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深孔钻孔机的主轴结构，其特征在于，其包含有： 一主体，其设有一穿孔，且该主体于该穿孔的二端各设有一轴承部； 一主轴，其设于该穿孔内，且该主轴的两端分别枢设于各该轴承部，而令该主轴平行该穿孔的中心轴向转动； 一转子单元，其环设于该主轴的中间段位置处，且位于各该轴承部间； 一定子单元，其设于该主体对应该转子单元处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁鸿，
申请(专利权)人：洋基精工有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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