简化轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用电液推杆实现上辊平衡和压下的简化轧机。这种轧机是把推杆分别安装在两侧机架上。推杆是通过电动机的正反转带动油泵或通过换向阀换向，液压驱动活塞杆做往复直线运动，带动上轴承座上下移动，实现压下动作。用推杆的自锁性能实现上辊的平衡。省去了目前轧机上弹簧式、悬挂加斜楔式或液压式的上辊平衡方式，省去了蜗轮箱，省去了手动机械式、电动机械式或液压式的压下方式。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用电液推杆实现上辊平衡和压下的简化轧机。目前，轧钢企业使用的轧机，上辊的平衡和压下都是分开进行的。上辊的平衡一般采用弹簧式、悬挂加斜楔式和液压式。弹簧式和悬挂加斜楔式调整麻烦，影响轧机作业率，工作可靠性差，辊跳值大，轧制料型不好控制，而且操作工人的劳动强度大。液压式是在下轴承座上加工出液压缸，用活塞杆的上升、下落和控制阀实现上辊平衡。液压缸、活塞杆等零件加工精度不易保证，经常出现泄漏，维护难度大，能源浪费严重，污染环境，工作可靠性差。上辊的压下方式一般为手动机械式、电动机械式和液压式。手动机械式是转动手轮，带动蜗杆，驱动蜗轮使丝杆上下移动来实现压下动作。电动机械式外形体积大，操作不好掌握，造价高。液压式一般需一套液压站，液压元件品种多，数量大维护困难，占地面积大，泄漏率高，造价高，操作较难掌握，市场上很少见到。本技术的目的是提供一种外形体积小，不用手轮、弹簧和斜楔，不用在下轴承座上加工出液压缸，操作方便，可靠性强的简化轧机。它能容上辊平衡和压下于一身，降低制造成本，减轻工人的劳动强度，提高轧机的作业率。本技术的目的是这样实现的把电液推杆⑥分别安装在两侧机架②上。静态时，活塞杠⑧吊住两侧机架②内的上轴承座③不动，上下轧辊④⑩不旋转，上下轴承座③(11)在两侧机架②内不滑动。动态时，上下机架④⑩旋转，上下轴承座③(1l)在两侧机架②内做相应滑动。随着轧制工作的进行，轧辊辊糟会产生相应的磨损，为了保证轧制件的外形尺寸，通过活塞杆⑧的上下移动，带动上轴承座③在两侧机架②内上下移动，从而使上轧辊④上升或下降，调整辊缝的大小。本技术因为轧钢生产线上除了配备一套液压站外，只需把推秆⑥安装在两侧机架②上，所以制作简单，制造成本低，工作可靠，容易实现容上辊④平衡和压下于一身的目的。 附图说明图中①是联接螺丝，②是机架，③是上轴承座，④是上轧辊；⑤是耳痤，⑥是推秆，⑦是联接螺丝，⑧是活塞杆，⑨是销轴，⑩是下轧辊。(11)是下轴承座，(12)是底痤。使用时，只要能够使活塞轩⑧带动上轴承座③上下运动并能在行程范围内的任一位置停止运动就行了，省去了目前轧机上弹簧式，悬挂加斜楔式或液压式的上辊平衡方式，省去了蜗轮箱，省去了手动机械式、电动机械式或液压式的压下方式，能够提高轧机作业率。这种简化轧机由机架②、上下轴承座③(11)、上下轧辊④⑩和电液推杆⑥组装而成。单台轧机或一条轧制线上的轧机，可用一个液压站。控制活塞杆上下移动，用电磁换向阀或伺服阀来完成，这要根据轧制料型和精度而定。权利要求1.一种用电液推杆实现上辊平衡和压下的简化轧机，其特征在于把推杆分别安装在两侧机架上。专利摘要本技术涉及一种用电液推杆实现上辊平衡和压下的简化轧机。这种轧机是把推杆分别安装在两侧机架上。推杆是通过电动机的正反转带动油泵或通过换向阀换向,液压驱动活塞杆做往复直线运动,带动上轴承座上下移动,实现压下动作。用推杆的自锁性能实现上辊的平衡。省去了目前轧机上弹簧式、悬挂加斜楔式或液压式的上辊平衡方式,省去了蜗轮箱,省去了手动机械式、电动机械式或液压式的压下方式。文档编号B21B31/16GK2282942SQ9521558公开日1998年6月3日 申请日期1995年6月22日 优先权日1995年6月22日专利技术者张印国, 李向前 申请人:张印国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用电液推杆实现上辊平衡和压下的简化轧机，其特征在于：把推杆分别安装在两侧机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张印国，李向前，
申请(专利权)人：张印国，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]