复合空腔水冷式变径轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开的复合空腔水冷式变径轧辊其辊体（１）的外部呈逐步变径椭圆锥型形状，内部为中空冷却腔（５），冷却水进水口（２）和出水口（３）设置在辊体端部的轴承盖（４）上。本实用新型专利技术通过改进轧辊的冷却方式，在冷却轧辊时不会影响正在轧制的钢管温度，使得被轧制的钢管的每一个部位的温度得以保持相对恒定，确保了成品钢管的外径、内径、壁厚、椭圆度、光洁度的轧制精度，提高了轧制钢管的精度。由于轧辊的外部呈逐步变径椭圆锥型形状，使用时将三个这样的轧辊呈１２０°均匀分布且在轴向倾斜装配因此可以实现增壁减径轧制既轧制厚壁小直径无缝钢管；又可以减壁减径轧制即轧制薄壁小直径无缝钢管。减少了设备投入，节约了能源，降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧钢管设备的轧辊
，主要涉及的是一种复合空腔水 冷式变径轧辊。
技术介绍
小直径无缝钢管在生产、生活等各个领域中用量漸艮大。当前小直径无缝钢管 的生产主要由冷拔(轧)而成，在生产过程中要多次的打头、冷拔、酸洗；并且生产 小直径无缝钢管工序多、成本高、污染严重、浪费多，存在着功效漫、會撫大、成 材率低、污染严重、环保压力大的问题。加之钢铁材料本身的抗变形力，使得冷拔 (轧)能加工的原料材质范围相当窄等，这样既极大的浪费了會^源和资源，并且对于 很多小直径厚壁钢管，受材料的力学性能影响，有些材质只能利用机嫩Q工对圆钢 进行钻镗孔从而得到精度较高的小直径厚壁钢管，那样更是费工费料，成本非常高， 而现有的技术很难加工精度高的小直径厚壁无缝钢管，所以小直径厚壁钢管的加工 至今还是一个技术难题。由于现有热轧设备的轧辊大多为圆柱形实心结构，这种轧辊在冷却时只能就 外部进行冷却，并在冷却轧辊外部的同时也对被轧制的钢管进行了冷却，使得钢管 降温速度过快，车L制钢管不能一次性的大幅度增壁减径；要想达到需要的减径减壁 要求，需采用多机架(三台机架以上)进行多次逐步轧制。而且使钢管的内应力差 别也较大，车L制出的钢管两头外径、内径、壁厚都不均匀，还需定径禾腿行定径、 均壁，不但增加轧制成本，而且增加设备投资、增加复杂繁琐的轧制工艺。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提供一种复合空腔水冷式变径轧辊。不仅解决 了轧辊轧制过程中的冷却问题，而且解决了一次性的大幅度增壁减径问题。使轧制 出的钢管精度高，有效提高工作效率、简化生产工艺、降低生产成本，并且节约能 源、减少污染。本技术为实现上述目的采取的技术方案是轧辊的辊体外部呈逐步变径椭 圆锥型形状，其内部为中空冷却腔，冷却水进水口和出水口设置在辊体端部的轴承盖_^ o本技术通过改进车L辊的结构，使轧辊冷却方式由传统的外部冷却变成内部 循环水冷却，在冷却轧辊时不会影响正在轧制的钢管温度，使得被轧制的钢管的每一个部位的温度得以保持相对恒定，不会因为降温太快而影响最合理的车L制温度，从而对钢管的每一个部位都能均匀有效的进行轧制，确保了成品钢管的夕卜径、内径、 壁厚、椭圆度、光洁度的轧制精度，提高了轧制钢管的精度。有效提高了生产效率、 节约能源、减少污染、降低生产成本、提高产品竞争力。由于轧辊的夕卜部呈逐步变径椭圆锥型形状，使用时将三个这样的轧辊呈120°均匀分布且在轴向倾斜装配， 因此可以实现一次性的大幅度增壁减径轧制S卩轧制厚壁小直径无缝钢管；又可以减壁减径轧制即车L制薄壁小直径无缝钢管。当轧制厚壁无缝钢管时，只需一次加热， 只要一台机架就可轧制出高精度的小直径厚壁无缝钢管。当车L制薄壁小直径无缝钢 管时，采用两次加热、两台机架进行轧制，前一台机架为减壁轧机，进行减壁车L制， 后一台机架为减径轧机，进行张力减径增壁轧制。由此减少了设，入，节约了能 源，降低了成本。附图说明图l是本技术的结构示意图。图中1、辊体，2、进水口， 3、出水口， 4、轴承盖；5、中空冷却S空，6、轴 承座，7、隔板具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下如图l所示本实施例所述轧辊的辊体1外部呈逐步变径椭圆锥型，内部为中空冷却腔5，进水口 2与出水口 3设置在辊体1端部的轴承盖4上与中空冷却腔连 通。轴承盖4起密封作用，使轧辊在旋转工作时水冷系统不受其影响。在中空冷却 腔5内设置有隔板7使冷却水在其内形成循环，充分冷却轧辊。辊体l的两端通过 轴承座6支撑。权利要求1、一种复合空腔水冷式变径轧辊，包括辊体(1)，其特征是所述的辊体(1)外部呈逐步变径椭圆锥型形状，其内部为中空冷却腔(5)，冷却水进水口(2)和出水口(3)设置在辊体端部的轴承盖(4)上。2、 根据权利要求1所述的复合空腔水冷式变径轧辊，其特征是在所述的中空冷却腔(5)内设置有隔板(7)。专利摘要本技术公开的复合空腔水冷式变径轧辊其辊体(1)的外部呈逐步变径椭圆锥型形状，内部为中空冷却腔(5)，冷却水进水口(2)和出水口(3)设置在辊体端部的轴承盖(4)上。本技术通过改进轧辊的冷却方式，在冷却轧辊时不会影响正在轧制的钢管温度，使得被轧制的钢管的每一个部位的温度得以保持相对恒定，确保了成品钢管的外径、内径、壁厚、椭圆度、光洁度的轧制精度，提高了轧制钢管的精度。由于轧辊的外部呈逐步变径椭圆锥型形状，使用时将三个这样的轧辊呈120°均匀分布且在轴向倾斜装配因此可以实现增壁减径轧制既轧制厚壁小直径无缝钢管；又可以减壁减径轧制即轧制薄壁小直径无缝钢管。减少了设备投入，节约了能源，降低了成本。文档编号B21B27/08GK201186288SQ20082007023公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日专利技术者任文权, 胜 尹, 张迎哲, 王进海, 贾伍创 申请人:洛阳鼎锐材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合空腔水冷式变径轧辊，包括辊体（１），其特征是：所述的辊体（１）外部呈逐步变径椭圆锥型形状，其内部为中空冷却腔（５），冷却水进水口（２）和出水口（３）设置在辊体端部的轴承盖（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任文权，王进海，贾伍创，尹胜，张迎哲，
申请(专利权)人：洛阳鼎锐材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]